[实用新型]可自锁的风机转子组装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种可自锁的风机转子组装置。

背景技术

目前，国内外大型风机转子组叶轮组与主轴的定位形式通常采用过盈配合并通过紧定螺钉定位。但实际生产制造和用户现场运行中此结构存在以下安全隐患和结构缺陷：大型风机主要指主轴轴颈通常在250mm～500mm，工作转速高并承受较大载荷的转子组，轴与孔需采用大过盈配合，加工及装配工艺难度大。当风机在高温下运行时会出现热膨胀，若紧定螺钉松动或受外力冲击,叶轮组与主轴易产生相对位移而导致叶轮窜动、转子组振动加剧等重大质量事故。国内外的大型风机转子组在用户现场运行和运输过程中都曾出现叶轮组移位、窜动的案例。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现可靠定位和自动锁紧的可自锁的风机转子组装置，该装置还可降低主轴与叶轮之间的配合要求，使其由过盈装配改为过渡装配。

本实用新型所采用的技术方案是一种可自锁的风机转子组装置，包括主轴、连接在主轴上的叶轮，所述主轴上叶轮装入端设置螺纹，所述螺纹上连接紧靠叶轮的锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹旋向与叶轮转动方向相反。

本实用新型的有益技术效果是：当采用这种装置后，叶轮通过锁紧螺母进行定位，当主轴开始驱动叶轮转动时，锁紧螺母由于惯性的作用运动相对滞后，且由于锁紧螺母的螺纹旋向和叶轮的转动方向相反，即锁紧螺母和主轴的连接将越来越紧，从而使得锁紧螺母实现自动锁紧功能，这种装置定位可靠且还可降低主轴与叶轮孔的配合要求，使其由过盈装配改为过渡装配，减小了加工及装配工艺的难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、锁紧螺母；2、叶轮；3、主轴；4、拧紧工位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种可自锁的风机转子组装置，包括主轴3、连接在主轴3上的叶轮2，所述主轴3上叶轮2装入端设置螺纹，所述螺纹上连接紧靠叶轮2的锁紧螺母1，所述锁紧螺母1螺纹旋向与叶轮2转动方向相反。当采用这种装置后，叶轮2通过锁紧螺母1进行定位，当主轴3开始转动时，锁紧螺母1由于惯性的作用运动相对滞后，且由于锁紧螺母1的螺纹旋向和叶轮2的转动方向相反，也就是说锁紧螺母1和主轴3的连接将越来越紧，从而使得锁紧螺母1实现自动锁紧功能，所以这种装置定位可靠且还可降低主轴3与叶轮2之间的配合要求，使其由过盈装配改为过渡装配，大大降低了加工及装配的难度。

进一步的，所述锁紧螺母1外圈表面设置有拧紧工位孔4。在锁紧螺母1上设置拧紧工位孔4，使得在装配的时候便于使用工具进行装配，如力臂杆，通过杠杆原理将锁紧螺母1拧紧，大大提高了装配效率。

进一步的，所述拧紧工位孔4远离锁紧螺母1和叶轮2间的定位面。将拧紧工位孔4设置为远离锁紧螺母1和叶轮2间的定位面，也就是如图1所示的锁紧螺母1的偏左面，使得使用力臂杆拧紧锁紧螺母1的时候可活动的空间更大，不会产生干涉现象，进一步提高了装配效率。更好的是，所述拧紧工位孔4数量为8个且在锁紧螺母1上均匀排列。将拧紧工位孔4设置为8个，便于使用力臂杆的时候根据实际情况来决定通过哪一个工位孔进行拧紧，也就是说当一个工位孔用力臂杆不好操作时，可以换用另一个工位孔进行操作，使得装配的速度加快。当然，也可根据拧紧工位孔4的数量不一定要设置8个，在实际操作中，可根据锁紧螺母1的具体尺寸来设置合理的数量。

本实用新型成功地解决了大型风机转子组在运行和运输过程中易出现叶轮组移位、窜动等安全隐患；降低了主轴3与叶轮2的配合要求及热套装配的工艺难度。减少了生产成本，优化了结构设计。