[实用新型]一种烟气余热高效换热器的排气装置和防磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种锅炉设备，尤其涉及一种对锅炉使用的烟气余热高效换热器的结构改进。

背景技术

燃料在锅炉里燃烧释放出的热量不会全部被应用，不可避免地要产生一部分损失。其中排烟损失是各项热损失中最大的一项。锅炉的排烟温度一般在120～140℃，燃用高硫份燃料的锅炉，排烟温度在150℃，个别的排烟温度可高达180～200℃。可见锅炉排烟是潜力很大的余热源。如何减少排烟余热，减少排烟带来的热损失成为锅炉技术人员研究的主要问题之一。目前利用排烟余热的方式有多种，但比较成熟和有效的有增加省煤器换热面积和加装烟气换热装置。虽然增加省煤器换热面积具有安装方便、改造工作量小等优点，但要受到汽水系统和烟风系统的限制，而加装烟气换热装置就较为灵活。

烟气余热高效换热器装在锅炉尾部，结构与一般省煤器相似，其水侧连接于汽轮机回热系统的低压部分，凝结水在换热器内吸收排烟热量，降低排烟温度，而自身却被加热，升高温度后再返回低压加热器系统。它代替部分低压加热器的作用，是汽轮机热力系统的一个组成部分。采用烟气余热高效换热器将排挤部分汽轮机的回热抽汽，在汽轮机进汽量不变的情况下，该排挤抽汽将从抽汽口返回汽轮机继续膨胀作功。因此，在燃料消耗量不变的情况下，可以多获得电功，提高了装置的经济性。

因此，烟气余热高效换热器近年在工业烟气领域大量使用，它可以实现排烟温度的大幅度降低，回收利用部分烟气热量，经济效益明显。但在实际加热运行中，由于现有烟气余热换热器中，加热管道为闭式循环，无排气装置，水中溶解的氧气、氢气等气体会从水中逸出，容易使管道发生化学腐蚀，同时防磨设计为在第一排传热管迎风侧上加装防磨瓦，烟气中飞灰颗粒会对受热面管束造成磨损。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟气余热高效换热器的排气装置和防磨装置，其目的是解决现有技术存在的缺点，防止管道出现氧腐蚀及其它气体腐蚀并对传热管表面起到防磨作用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烟气余热高效换热器的排气装置和防磨装置，其加热器具有具有进水口和出水口，其烟道中设置烟气换热装置，烟气换热装置中设有数排传热管，传热管与加热器以管道接连，其特征在于：加热器顶部设有排气装置，排气装置包括与加热器连接的高位引出管，高位引出管与排气管连接，高位引出管与排气管之间串联有放气阀门。

可以在高位引出管与排气管之间串联两个或两个以上的放气阀门。

排气管顶端具有开口朝向下方的弯头。

各排传热管相互平行，每排传热管的迎向烟气流向的方向的前方各设有一根与传热管直径相同的防磨管，防磨管迎向烟气流向的方向的外侧设有弧形的防磨瓦。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型为了解决运行中烟气换热器的腐蚀与磨损问题，通过在加热器上部安装两个（或多个）排气阀，不断排出系统内逸出的氧气及其它气体，防止出现氧腐蚀及其它气体腐蚀；烟气换热器在烟道入口设立一排与传热管管道一样的预置防磨管管排，防磨管上迎着烟气方向装有不锈钢防磨瓦，这样能够直接阻挡烟气颗粒的冲刷，起到防磨作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型系统结构图；

图2是本实用新型排气装置示意图；

图3是本实用新型防磨方案结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种烟气余热高效换热器的改进，烟气余热高效换热器的加热器100具有具有进水口和出水口，进水口与水柜1之间并联有两套供水泵与电动阀的组合，供水泵2与电动阀8、供水泵3与电动阀9，两套供水泵与电动阀互为备用，出水口与用户水管6连接，供给用户热水或蒸汽，烟道7中设置烟气换热装置4，烟气换热装置4中设有数排传热管40，传热管40与加热器100以管道接连。

使用时，冷水从水柜1经供水泵和电动阀的组合从加热器100的进水口进入加热器100，再从加热器100流向传热管40，烟气在烟道7中流动（图1、图3中的箭头为烟气流向），烟气热量交换给传热管40中的冷水，使其升温后流回加热器100，再从加热器100的出水口流向用户水管6。