[实用新型]一种用于安装配电箱的电烙铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电烙铁，特别是一种用于安装配电箱的电烙铁。

背景技术

在供电系统中，对于各种电力部分的电流分配与控制，通常需要在配电箱中进行，其相当于一个小型的电力枢纽。通常的，由多根电线进入配电箱，经各配电模块部分实现电力的控制与分配后，再由多根电线流出配电箱。在所述配电模块部分实现电力的控制与分配。 

一般的配电箱中用于安装控制部件的为一金属板，金属板的两端固定安装在配电箱上，金属板上设置有许多相隔距离相同用于安装控制部件或者穿过电线的通孔，配电模块采用一个一端为圆帽形另一端为一个柱体的塑料件固定，在安装时该塑料件的柱体穿过配电模块和金属板上的通孔，圆帽形抵住配电模块一侧，在柱体一侧的柱体采用电烙铁熔化挤压，柱体一侧的直径就会变大将配电模块固定在金属板上。

但是一般的电烙铁的发热部的端部基本都是尖的或者为一斜面，因此要将塑料件的柱体头部熔化并且使得柱体直径变大很麻烦，而且凭工人手工劳动每次加工出来的塑料件形状都不一样，影响美观。

配电箱中的多根电线在安装固定到配电箱中时，一般都会在这些电线外部包裹一层防止漏电的带子，但是由于带子跟电线之间的接触很光滑，电线弯折处的带子很容易滑落，会增加漏电的可能性。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种用于安装配电箱的电烙铁，这种电烙铁能够轻松的将塑料件的柱体头部熔化并使柱体的直径扩大，使得将控制部件安装在金属板上变得更加方便，提高工作效率，并且使得柱体熔化安装成型后的形状基本一致。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种用于安装配电箱的电烙铁，包括手柄和发热部，所述发热部的端部设置有凹槽。在发热部的端部设置凹槽，使得塑料件上的柱体进入凹槽就会熔化成凹槽对应的形状，让柱体直径扩大变得方便，加工操作变得方便，并且每次熔化成型的形状都相同，更加美观。

上述技术方案中，优选的，所述凹槽为半球体槽，设置成半球体槽使得半球体槽在拔起时不容易粘住塑料件。

上述技术方案中，任选的，所述凹槽为方形槽。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型在电烙铁发热部的端部设置凹槽，使得塑料件上的柱体进入凹槽就会熔化成凹槽对应的形状，让柱体直径扩大变得方便，加工操作变得方便，并且每次熔化成型的形状都相同，更加美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为塑料件的示意图。

图4为塑料件的安装示意图。

图5为电线包裹带子的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图5。

实施例一，一种用于安装配电箱的电烙铁，包括手柄1和发热部2，所述发热部2的端部设置有凹槽3，在发热部2的端部设置凹槽3，使得塑料件4上的柱体41进入凹槽3就会熔化成凹槽3对应的形状，让柱体41直径扩大变得方便，加工操作变得方便，并且每次熔化成型的形状都相同，更加美观，所述凹槽3为半球体槽，设置成半球体槽使得半球体槽在拔起时不容易粘住塑料件4。

由于在配电箱中的多根电线在安装固定到配电箱中时，一般都会在这些电线外部包裹一层防止漏电的带子5，但是由于带子5跟电线之间的接触很光滑，电线弯折处的带子5很容易滑落，会增加漏电的可能性，为了解决这一困扰，在电烙铁的发热部2侧壁上增加很多的凸起6，在电线弯折处用这些凸起6烫一下，会在带子上形成很多凹点7增大带子5与带子5、带子5与电线之间的摩擦，防止带子5滑落，增加安全性。

实施例二，一种用于安装配电箱的电烙铁，包括手柄1和发热部2，所述发热部2的端部设置有凹槽3，在发热部2的端部设置凹槽3，使得塑料件4上的柱体41进入凹槽3就会熔化成凹槽3对应的形状，让柱体41直径扩大变得方便，加工操作变得方便，并且每次熔化成型的形状都相同，更加美观，所述凹槽3为方形槽。

由于在配电箱中的多根电线在安装固定到配电箱中时，一般都会在这些电线外部包裹一层防止漏电的带子5，但是由于带子5跟电线之间的接触很光滑，电线弯折处的带子5很容易滑落，会增加漏电的可能性，为了解决这一困扰，在电烙铁的发热部2侧壁上增加很多的凸起6，在电线弯折处用这些凸起6烫一下，会在带子上形成很多凹点7增大带子5与带子5、带子5与电线之间的摩擦，防止带子5滑落，增加安全性。