[实用新型]一种新型平面磨床液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种新型平面磨床液压系统。

背景技术

平面磨床工作台在机床导轨上来回运动，动力来源于执行元器件－油缸，而推动该油缸的液压系统性能至关重要，液压系统压力不稳定，将会使工件在加工时产生微小的抖动，致使被磨削平面出现磨削微波纹路，进而降低工件的表面质量，影响工件的质量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型平面磨床液压系统，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型平面磨床液压系统，包括回油管道、压力油管接头、管式压力表控制阀、管式定压阀、主压力表控制阀、液压油储箱、溢流回油管、压力油泵、进油管、主压力溢流阀、电机、主压力表、管式压力表、紧固螺钉、密封支撑盖板；其中，回油管道设置在液压油储箱一侧，电机安装在密封支撑盖板上，并通过紧固螺钉固定于液压油储箱；压力油泵与电机连接，进油管一端与压力油泵连接，另一端接入液压油储箱；主压力溢流阀设置在压力油泵上，溢流回油管与主压力溢流阀连接同时接入液压油储箱；主压力表控制阀一端与压力油泵连接，另一端与管式定压阀连接，主压力表设置在主压力表控制阀上；管式定压阀与管式压力表控制阀连接，管式压力表设置在管式压力表控制阀上；压力油管接头与管式压力表控制阀连接。

在本实用新型中，液压油储备于液压油储箱中，并通过密封支撑盖板封存。

在本实用新型中，液压油储箱采用正方体结构。

在本实用新型中，电机驱动压力油泵通过进油管将常态液压油从液压油储箱中抽出，形成高压油经管道输送至管式定压阀，经变压稳压后输出，保持液压系统压力稳定。

在本实用新型中，压力油泵上设有主压力溢流阀，主压力溢流阀压力高于管式定压阀压力，压力油泵泵出的多余的压力油经主压力溢流阀溢流，并通过溢流回油管流回液压油储箱。

在本实用新型中，主压力表用于设定主压力溢流阀的压力检测，管式压力表用于设定管式定压阀的压力检测，主压力表控制阀和管式压力表控制阀分别用于控制压力油与两处压力表的通断，在设定好压力后关闭，避免常态使用对压力表的长时间冲击，影响其使用寿命和精度；压力油经执行元器件回流并由回油管道流回液压油储箱。

有益效果：本实用新型液压压力稳定，在平面磨床加工工件时不易产生抖动，进而提高工件的表面质量，降低工件的次品率；且有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种新型平面磨床液压系统，包括回油管道1、压力油管接头2、管式压力表控制阀3、管式定压阀4、主压力表控制阀5、液压油储箱6、溢流回油管7、压力油泵8、进油管9、主压力溢流阀10、电机11、主压力表12、管式压力表13、紧固螺钉14、密封支撑盖板15。

在本实施例中，回油管道1设置在液压油储箱6一侧，电机11安装在密封支撑盖板15上，并通过紧固螺钉14固定于液压油储箱6；压力油泵8与电机11连接，进油管9一端与压力油泵8连接，另一端接入液压油储箱6；主压力溢流阀10设置在压力油泵8上，溢流回油管7与主压力溢流阀10连接同时接入液压油储箱6；主压力表控制阀5一端与压力油泵8连接，另一端与管式定压阀4连接，主压力表12设置在主压力表控制阀5上；管式定压阀4与管式压力表控制阀3连接，管式压力表13设置在管式压力表控制阀3上；压力油管接头2与管式压力表控制阀3连接。

在本实施例中，液压油储备于液压油储箱6中，并通过密封支撑盖板15封存。

在本实施例中，液压油储箱6采用正方体结构。

在本实施例中，电机11驱动压力油泵8通过进油管9将常态液压油从液压油储箱6中抽出，形成高压油经管道输送至管式定压阀4，经变压稳压后输出，保持液压系统压力稳定。

在本实施例中，压力油泵8上设有主压力溢流阀10，主压力溢流阀10压力高于管式定压阀4压力，压力油泵8泵出的多余的压力油经主压力溢流阀10溢流，并通过溢流回油管7流回液压油储箱6。