[实用新型]一种电锯用双锯片结构有效
申请号: | 201320096125.X | 申请日: | 2013-03-01 |
公开(公告)号: | CN203245443U | 公开(公告)日: | 2013-10-23 |
发明(设计)人: | 徐雪峰;卢韬 | 申请(专利权)人: | 宁波捷美进出口有限公司 |
主分类号: | B23D51/08 | 分类号: | B23D51/08;B23D61/12 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 徐雪波 |
地址: | 315800 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电锯 用双锯片 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及到电锯用零部件,具体指一种电锯用双锯片结构。
背景技术
双锯片电锯由于在使用时不需要对待切割工件进行支持即可方便地工作,并且切割动作平稳,操作省力,因而广受欢迎。现有的双锯片结构通常包括相互平行设置的第一锯片和第二锯片,所述第一锯片和第二锯片设置在导套的插槽内。要保持两个锯片的对向运动需要使两者之间具有一定的配合间隙,并且两个锯片和插槽之间也需要保持一定的间隙,以方便两个锯片往复运动,因此所述导套内插槽的宽度大于两个锯片的厚度之和。所述导套设置在电锯主体上,所述第一锯片和所述第二锯片分别连接设置在所述电锯主体内的第一驱动机构和第二驱动机构,并且,所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别驱动对应的第一锯片和第二锯片反向运动。
该双锯片结构切割速度快、切缝整齐。但是由于受导套宽度的限制,因此切缝较宽,切割精度收到一定的影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种切缝小、切割精度高的电锯用双锯片结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该电锯用双锯片结构,包括分别连接电锯的第一驱动机构和第二驱动机构且相互平行设置的第一锯片和第二锯片,其特征在于所述第一锯片上设有滑孔,该滑孔的侧壁为斜面,且滑孔位于第一锯片外侧面上的开口大于滑孔位于第一锯片内侧面上的开口,该滑孔的长度与所述第二锯片的行程相适配;所述第二锯片上设有能滑动地容置在所述滑孔内的滑块,所述滑块的结构为与滑孔大小相适配的圆台,并且所述滑块的高度稍小于所述滑孔的深度。
较好的,所述滑块的高度比所述滑孔的深度小50~300微米。
考虑到加工和装配的便易性,可以在所述第二锯片上设有连接孔,所述滑块上还设有连接块,该连接块容置在所述连接孔内并且两者为紧配合;所述连接块的高度小于等于所述连接孔的深度。
较好的,所述连接块的高度比所述连接孔的深度小50~300微米。
作为改进,所述连接孔可以为圆台状结构,连接孔的小端对向所述第一锯片,所述连接块铆接在所述连接孔内。该结构使得滑块、第一锯片和第二锯片之间装配更方便,装配效率更高。
为了保证第一锯片和第二锯片之间的连接稳固性,所述连接块和所述滑块为一体成型。
与现有技术相比,本实用新型将第一锯片和第二锯片通过滑槽和滑块的形式连接在一起,避免了导套的使用,在保持了双锯片结构优点的同时,有效减小了切缝的宽度,可将切缝的宽度控制在2.8~3毫米左右,较现有技术中双锯片的3.5毫米的最小切缝宽度,减小了15%左右,切割精度更高,切割时的震动也更小,切割效率也有所提高。
附图说明
图1为本实用新型实施例装配结构的平面示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为沿图1中A-A线的剖视图的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示,该电锯用双锯片结构包括:
第一锯片1,其尾部连接电锯的第一驱动机构(图中未示出)并能在第一驱动机构的驱动下往复运动,第一锯片上设有狭长的滑孔11,滑孔11的长度与第二锯片运动的行程相适配,该滑孔的侧壁为斜面,且滑孔位于第一锯片外侧面上的开口大于滑孔位于第一锯片内侧面上的开口。
第二锯片2,平行于第一锯片1设置,其尾部连接电锯的第二驱动机构(图中未示出)并能在第二驱动机构的驱动下往复运动,第二锯片的运动方向与第一锯片的运动方向相反;第二锯片和第一锯片之间具有间隙以方便第一锯片和第二锯片之间的相对运动;第二锯片上设有圆台状结构的连接孔21。
滑块3和连接块4,本实施例中两者为一体成型并对称设置,均为圆台状结构,其中滑块3可滑动地容置在滑孔11内,并且滑块3的高度比滑孔的深度小50~300微米,即滑块不外露出第一锯片,以避免影响切缝的宽度。连接块4铆接在连接孔21内,并且连接块的高度比连接孔的深度小10~30微米,即连接块也不外露于第二锯片。
实际生产中,第一锯片、第二锯片和滑块、连接块之间可以通过如下方式装配完成:
连接块可以先制作成圆柱状结构,先将该连接块穿过滑孔11后插入到连接孔21 内,此时,滑块已经容置并限位在滑孔11内,将圆柱状结构的连接块铆接在连接孔内后即可将连接块紧配合地设置在连接孔内。
与现有技术的双锯片结构相比较,该双锯片由于没有使用夹套,至少减少了夹套的一个壁厚,使切缝的宽度可控制在2.8~3.0mm之间,而现有技术的切缝通常大于3.5mm。
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