[实用新型]半环吊耳首饰自动成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及首饰加工技术领域，尤其是涉及一种半环吊耳首饰自动成型装置。

背景技术

贵重金属首饰以单体体型小、形状多变而越来越受到广大消费者的青睐，市场的需求量也越来越大，依靠传统的手工制作，除非雇佣大量的劳动力，已经不能满足市场的需要。例如市场上常见的项链单个链环的挂耳，它一般是依靠手工完成，首先将金属丝线剪断成标准长度，然后将金属丝线放置在已有的模型上，弯折成固定的半圆端头形状，由于操作者的水平参差不齐，制作出来的首饰形状也各不相同，影响了最后成品质量，而且手工制作需要大量的劳力，费时费力，生产效率非常低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种半环吊耳首饰自动成型装置，能够配合送线装置将料线段自动连续精确的制作成半环吊耳首饰，实现了自动化生产，提高了首饰加工的生产效率和产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：半环吊耳首饰自动成型装置，包括滑块座，所述滑块座上竖向滑动安装有由第一动力装置驱动的打弯底模，所述打弯底模具有与吊耳形状相适配的凸棱；所述滑块座上安装有由第二动力装置驱动的夹嘴，所述夹嘴与所述凸棱位置相对应，所述夹嘴的两侧均设有一由第三动力装置驱动的打弯冲头，所述打弯冲头滑动安装于所述滑块座上且所述打弯冲头的滑动方向朝向所述打弯底模。

优选的，所述第一动力装置为打弯底模驱动气缸，所述打弯底模驱动气缸的缸体固定安装于所述滑块座上，所述滑块座上固定安装有打弯底模升降座，所述打弯底模升降座内设有升降滑道，所述打弯底模安装于所述升降滑道内。

优选的，所述第二动力装置为夹嘴驱动气缸，所述夹嘴驱动气缸的缸体固定安装于所述滑块座上，夹嘴驱动气缸的活塞杆连接有顶杆；所述夹嘴包括铰接于所述滑块座上的夹嘴体，所述夹嘴体呈剪刀状，所述顶杆与所述夹嘴体相顶靠。

优选的，所述第三动力装置包括打弯冲头驱动气缸，所述打弯冲头驱动气缸的缸体固定安装于所述滑块座上，所述打弯冲头驱动气缸的活塞杆连接所述打弯冲头，每一所述打弯冲头与滑块座之间均设有打弯复位弹簧。

优选的，所述滑块座的下方设有调整底座，所述滑块座滑动安装于所述调整底座上，所述滑块座与调整底座之间设有可调整所述滑块座位置的位置调节装置。

优选的，所述位置调节装置包括调节支架，所述调节支架安装于所述调整底座上，所述调节支架上通过螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与所述滑块座连接，另一端穿出所述调节支架并安装有调节手轮。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于半环吊耳首饰自动成型装置的滑块座上竖向滑动安装有打弯底模，打弯底模具有与吊耳形状相适配的凸棱；滑块座上安装有夹嘴，夹嘴与凸棱位置相对应，夹嘴的两侧均设有一打弯冲头，打弯冲头的滑动方向朝向打弯底模，工作时，夹嘴夹取送线装置输送来的料线段，打弯底模上升至与第一夹嘴位置相对时，打弯冲头向打弯底模的凸愣靠近，将料线段打弯成型为吊耳，如此往复连续工作，实现了吊耳的自动化打弯成型，与人工打弯相比，提高了吊耳加工的生产效率和产品的质量。

由于滑块座与调整底座之间设有位置调节装置，因此可通过调整位置实现与其他首饰加工设备的精确配合，提高了首饰加工的精度和质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

其中：1、滑块座；2、打弯底模；3、夹嘴；4、打弯冲头；5、打弯底模驱动气缸；6、打弯底模升降座；7、升降滑道；8、夹嘴驱动气缸；9、顶杆；10、夹嘴体；11、打弯冲头驱动气缸；12、打弯复位弹簧；13、调整底座；14、调节支架；15、调节螺杆；16、调节手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

首先需要说明的是，本实用新型是与送线装置配合使用的，送线装置设置于本实用新型的上游位置，送线装置主要是用于连续输送料线并将料线切断成料线段，送线装置为自动化生产设备中的常规技术，为本领域技术人员所熟知，因此在此不再赘述。

如图1和图2共同所示，半环吊耳首饰自动成型装置，包括滑块座1，滑块座1上竖向滑动安装有由第一动力装置驱动的打弯底模2，打弯底模2具有与吊耳形状相适配的凸棱；滑块座1上安装有由第二动力装置驱动的夹嘴3，夹嘴3与凸棱位置相对应，夹嘴3的两侧均设有一由第三动力装置驱动的打弯冲头4，打弯冲头4滑动安装于滑块座1上且打弯冲头4的滑动方向朝向打弯底模2。