[实用新型]一种整体运输的框架式电容器组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器组，具体涉及一种整体运输的框架式电容器组。

背景技术

现有的框架式电容器组运输方法是将电容器与框架分别打包装箱，独自运输，框架箱内大量空间被浪费，增加了运输成本；同时，框架式电容器组安装现场还普遍存在工具缺乏、安装不便等缺点，框架与电容器分别运输提高了现场安装的难度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种整体运输的框架式电容器组，合理利用了框架内部空间，减小包装箱总体积，节约运输成本，且降低了现场安装难度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种整体运输的框架式电容器组，包括框架、电容器、角铁、螺杆与橡胶垫，角铁包括大角铁与小角铁，电容器的上方放置大角铁，通过螺杆与框架上端连接并固定，电容器上方的大角铁打有孔，与小角铁左右固定，电容器的前后通过两大角铁夹紧，通过螺杆将两大角铁连接并固定于框架上，大角铁与电容器接触处设有橡胶垫，小角铁与电容器接触处设有橡胶垫。

进一步地，螺杆为M12螺杆，螺杆是通过螺母与垫圈固定的。

本实用新型一种整体运输的框架式电容器组，实现了电容器与框架的整体运输，合理利用了框架内部空间，减小包装箱总体积，节约运输成本；电容器与框架摆放好后整体运输，降低了现场安装难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种整体运输的框架式电容器组的结构示意图；

图2是本实用新型一种整体运输的框架式电容器组的右视图；

图3是本实用新型的整体打包框架图；

图4是本实用新型的上端大角铁打孔图；

图5是本实用新型的前后大角铁打孔图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型公开一种整体运输的框架式电容器组，包括框架1、电容器2、角铁3、螺杆4与橡胶垫5，角铁包括大角铁31与小角铁32，电容器2的上方放置大角铁31，通过螺杆4与框架1上端连接并固定，电容器2上方的大角铁31打有孔，与小角铁32左右固定，电容器2的前后通过两大角铁31夹紧，通过螺杆4将两大角铁31连接并固定于框架1上，大角铁31与电容器2接触处设有橡胶垫5，小角铁32与电容器2接触处设有橡胶垫5。进一步地，螺杆4为M12螺杆4，螺杆4是通过螺母与垫圈固定的。

实施例：

以5台BAM11/√3-334-1W电容器并联为例。具体的工作内容如下：

如图3所示，5台电容器2并联需要框架1的长度为1500mm，宽度为548mm，电容器2的吊攀孔21为10个，半径为12mm，相邻2个吊攀孔21左右之间的距离为280mm，上下之间的距离为432mm，吊攀孔21与框架1内缘的距离为26mm；框架1左右两侧打上4个整体的打包孔11，半径为13mm，打包孔11在左右方向与最近的吊攀孔21的距离为140mm，与框架1外缘的距离为50mm，在上下方向与框架1外缘的距离为270mm。

如图4所示，首先是上下方向，在电容器2上方放置大角铁31，在框架1上端的大角铁31两端打孔311，孔311离左右两端的距离为30mm，离上端的距离为22mm，在两端孔311的旁边距离角铁31端62mm处，再打两孔311，然后再中部打孔312，孔312的半径为3.5mm，两孔312间距为64mm的形成一组与另一组孔312的距离为210mm，通过螺杆4与框架1上端连接并固定，使大角铁31将电容器2压紧在框架1上；然后是左右方向，电容器2上方角铁打孔，与小角铁32固定，固定电容器2的小角铁32上打半径为7mm的孔，利用小角铁将电容器2夹紧，使其左右固定；

如图5所示，最后是前后方向，先通过两大角铁31将电容器2夹紧，在大角铁31两端打孔313，孔313的半径为13mm，孔313离左右两端的距离为30mm，孔313离上下两端的距离为18mm，然后利用螺杆4将两大角铁31连接起来并固定于框架1上。