[实用新型]碳酸氢钠自动定量加料机有效
申请号: | 201320096359.4 | 申请日: | 2013-03-04 |
公开(公告)号: | CN203095185U | 公开(公告)日: | 2013-07-31 |
发明(设计)人: | 周围 | 申请(专利权)人: | 苏州华威工程技术有限公司 |
主分类号: | B65G65/46 | 分类号: | B65G65/46 |
代理公司: | 常熟市常新专利商标事务所 32113 | 代理人: | 朱伟军 |
地址: | 215536 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳酸氢钠 自动 定量 加料 | ||
一种碳酸氢钠自动定量加料机,其特征在于包括一机架(1);一导轨架(2),该导轨架(2)的一端与所述机架(1)的顶部固定,另一端以水平悬臂状态探出机架(1),并且在导轨架(2)的长度方向的一侧和另一侧各构成有一滚道(21);一碳酸氢钠提升机构(3),该碳酸氢钠提升机构(3)移动地设置在所述的导轨架(2)上;一用于接应由所述碳酸氢钠提升机构(3)提供的碳酸氢钠的振动放料机构(4),该振动放料机构(4)设置在所述机架(1)上,并且对应于所述导轨架(2)的所述一端的下方;一用于对来自于所述振动放料机构(4)的碳酸氢钠称量的定量称重机构(5),该定量称重机构(5)设置在所述机架(1)的底部或支承在对应于机架(1)的底部的地坪上,并且在对应于振动放料机构(4)的下方与振动放料机构(4)连接;一用于将定量称重机构(5)称重后的碳酸氢钠输出的出料机构(6),该出料机构(6)与定量称重机构(5)连接。
根据权利要求1所述的碳酸氢钠自动定量加料机,其特征在于所述的碳酸氢钠提升机构(3)包括行走架(31)、电动葫芦(32)、吊袋架(33)、齿条(34)、行走电机(35)、行走电机减速箱(36)、行走齿轮(37)和减速箱固定座(38),行走架(31)的两侧各枢轴设置有一对滚轮(311),其中:位于行走架(31)一侧的一对滚轮(311)与所述导轨架(2)的长度方向的所述一侧的滚道(21)相配合,而行走架(31)另一侧的一对滚轮(311)与导轨架(2)的长度方向的所述另一侧的滚道(21)相配合,电动葫芦(32)与行走架(31)固定,吊袋架(33)与电动葫芦(32)的牵引绳(321)的末端固定,在该吊袋架(33)上设置有一组挽钩(331),齿条(34)固定在所述导轨架(2)的长度方向的一侧并且对应于所述一侧的滚道(21)的背面,行走电机(35)与行走电机减速箱(36)传动配合,并且由行走电机减速箱(36)连同行走电机(35)固定在减速箱固定座(38)上,而减速箱固定座(38)与电动葫芦(32)固定,行走齿轮(37)固定在行走电机减速箱(36)的减速箱末级动力输出轴上,并且与所述齿条(34)相啮合。
根据权利要求2所述的碳酸氢钠自动定量加料机,其特征在于在对应于所述导轨架(2)的长度方向的所述另一侧固定有一馈电板(22),在该馈电板(22)上敷设有电源线(221)和固定有一集电架(222),电源线(221)与集电架(222)电气连接,所述的电动葫芦(32)和行走电机(35)由线路与集电架(222)电气连接。
根据权利要求1所述的碳酸氢钠自动定量加料机,其特征在于所述的振动放料机构(4)包括振动箱(41)、进料筒(42)、振动器(43)和放料阀(44),振动箱(41)支承在所述机架(1)的高度方向的近中部,并且对应于所述导轨架(2)的所述一端的下方,在该振动箱(41)的上部设置有一橡胶板(411),在该橡胶板(411)的中央位置开设有一进料口(4111),进料筒(42)设置在振动箱(41)的振动箱腔(412)内,该进料筒(42)的进料筒入料口(421)与所述进料口(4111)相对应,该进料筒(42)的底部伸展到振动箱腔(412)外,并且形成有一导出管(422),在该导出管(422)上套接有一过渡连接软管(4221)的一端,而该过渡连接软管(4221)的另一端与所述的定量称重机构(5)连接,振动器(43)固定在所述振动箱(41)的外壁上,放料阀(44)固定在所述导出管(422)上,并且该放料阀(44)的阀门(441)位于导出管(422)的导出管腔(4222)内,所述的出料机构(6)搭载在定量称重机构(5)上。
根据权利要求4所述的碳酸氢钠自动定量加料机,其特征在于所述的定量称重机构(5)包括称重斗(51)、称重传感器支承座(52)、称重传感器(53)和称重平台(54),称重斗(51)固定在称重平台(54)上,在该称重斗(51)的上部的中央位置延伸有一称重斗进料接口(511),该称重斗进料接口(511)与所述过渡连接软套管(4221)的所述另一端配接,称重传感器支承座(52)固定在所述机架(1)的底部或者支承在对应于机架(1)的底部的地坪上,称重传感器(53)设置在称重传感器支承座(52)上,称重平台(54)连同所述称重斗(51)支承于称重传感器(53)上,所述的出料机构(6)搭载在所述的称重平台(54)上并且与称重斗(51)的称重斗腔(512)相配合。
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