[实用新型]双台面双主轴玻璃钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工设备，具体涉及一种双台面双主轴玻璃钻孔机。

背景技术

玻璃板料在加工成型后，为了使其能够与其他物件进行连接（如作为淋浴房玻璃门的玻璃板料通常需要与滑轮件连接），通常需要在加工成型后的玻璃板料上钻孔。很多时候，玻璃板料在装配时，需要与多个物件连接，这就要求同时在玻璃板料上钻3-10个装配孔，由于装配要求不同，这些孔的孔径大小不一。目前的钻孔方式均是通过人工操作完成，其定位精度不高，孔的尺寸精度完全取决于操作人员的熟练程度。为了克服人工操作存在的缺陷，人们开发出了一种卧式钻孔设备，能够提高孔的精度，但是，这种双头钻孔机仍然存在一些使用缺陷，具体的是，其每次只能钻一个孔，如果需要钻多个不同孔径的孔时，需要更换不同大小的钻头，并且需要第二次定位，而且每次只能加工一块玻璃板料，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种双台面双主轴玻璃钻孔机，其加工多个孔时只需要一次定位，能够同时加工两块玻璃板料，既能够提高效率，又能够保证钻孔的精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

双台面双主轴玻璃钻孔机,包括，

机架，该机架上设置有两个沿机架长度方向延伸且上下排布的横梁，两横梁上分别设置有沿其长度方向延伸的第一直线导轨；两个横梁之间设置有两个水平放置且沿机架的长度方向排列的工作台面，两工作台面分别活动连接在机架的两端并可沿机架的宽度方向滑动；

四个钻孔组件，其中两个钻孔组件位于上部横梁的两端，另两个钻孔组件位于下部横梁的两端；

钻孔组件包括立板，安装在立板上并沿高度方向延伸的至少两个第二直线导轨，每一个第二直线导轨上均滑动的安装有一活动板，立板上安装有分别用于带动活动板上下运动的第一驱动电机，活动板上安装有第二驱动电机以及沿高度方向延伸的钻头，钻头与第二驱动电机同步联接，立板滑动的安装在与其对应的横梁的第一直线导轨上，钻头朝向与钻孔组件对应的工作台面。

横梁上安装用于驱动安装在其上的钻孔组件沿着其上的第一直线导轨滑动的第三驱动电机，该第三驱动电机的转轴与其对应的钻孔组件的立板以丝杆传动的方式联接。

机架的两端分别设置有一侧壁，侧壁上安装有延伸方向与机架的宽度方向一致的第三直线导轨，工作台面的外侧端部滑动的安装在与其位于同一侧的侧壁的第三直线导轨上。

侧壁上还安装有第四驱动电机，该第四驱动电机的转轴和与该侧壁对应的工作台面以丝杆传动的方式联接。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型的钻孔设备具有双工作台面，可同时在两块不同尺寸的玻璃板料上钻孔，只需要一次定位，单片玻璃上不同孔径的两个以上的孔可一次加工完成，加工效率高，同时具有较高的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为图1中钻孔组件的结构示意图；

其中：10、侧壁；11、直线导轨；12、驱动电机；20、上横梁；21、直线导轨；22、驱动电机；30、下横梁；40、工作台面；50、工作台面；60、钻孔组件；61、立板；62、直线导轨；63、活动板；64、驱动电机；65、驱动电机；66、钻头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参见图1、2、3，本实用新型的双台面双主轴玻璃钻孔机包括机架和四个钻孔组件60，其中，机架由上横梁20、下横梁30和两侧壁10构成，上横梁20和下横梁30的延伸方向与机架的长度方向（即图示中的X向）一致，两侧壁10则分别位于机架的两端，与上横梁20和下横梁30的相应端部固定连接，下横梁30位于上横梁20的正下方。上横梁20和下横梁30之间设置有工作台面40和工作台面50，其二者均是水平放置并位于同一水平面上，且沿着机架的长度方向排列。上述的四个钻孔组件60中的两个位于上横梁20的两端，另两个则位于下横梁30的两端。位于上部的两个钻孔组件60可沿着上横梁20的长度方向滑动，具体的是，在上横梁20的安装有一沿上横梁20的长度方向延伸的直线导轨21，上部的两个钻孔组件60滑动的安装在直线导轨21上，此外，在上横梁20上还安装有分别用于带动上部两个钻孔组件60滑动的驱动电机22，两个驱动电机22分别以丝杆传动的方式与上部的两个钻孔组件60联接，启动驱动电机22，其能够带动对应的钻孔组件60沿着X向运动。位于下部的两个钻孔组件60可沿着下横梁30的长度方向滑动，其安装方式以及运动原理与上述相同，在这里不做重复说明。