[实用新型]硫酸法钛白粉煅烧用回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及钛白粉生产设备，具体涉及一种用于硫酸法钛白粉煅烧的回转窑，属于钛白粉生产领域。

背景技术

硫酸法钛白粉生产工艺中，煅烧是决定钛白粉质量的三个最关键工序之一。钛白粉的煅烧工序大致如下：水解产物偏钛酸经固液分离脱去大部分水分后，输入具有一定斜度(一般为3-5％)且缓慢回转的钛白粉回转窑窑尾(也称进料端或高端)，同时窑头(即出料端或低端)的燃烧室将洁净的火焰及热风吹入窑内，对物料加以脱水、脱硫及晶型转化。经高温煅烧后的物料借助倾斜的窑体和自身重力，从窑头的燃烧室落料口出来，再经冷却送至磨粉工序。

要获得高质量的钛白粉，必须严格控制钛白粉的煅烧质量，因此，回转窑的设计就显得相当关键。现有的钛白粉回转窑煅烧工序中普遍存在的问题是：1.能耗高，一般每吨钛白粉能耗280-300万大卡；2.设备利用率低，单台设备产量低，一般的回转窑年产量仅2万吨左右；3.产品质量不稳定，特别是白度，消色率、遮盖力波动非常严重。

本实用新型的目的就是针对上述问题，对钛白粉煅烧工序的回转窑进行结构改进，提供一种用于硫酸法钛白粉煅烧的回转窑。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转窑，具体提供一种用于硫酸法钛白粉煅烧工序的回转窑，具有产能高、能耗低、钛白粉质量稳定的优点。

本实用新型提供的钛白粉煅烧回转窑，包括筒体、燃烧室和窑尾罩，中间筒体由三组托轮支撑，筒体两端采用密封片密封，密封片呈鱼鳞状布置，筒体斜度为6％-8％，在筒体离出料口3.5m-5.5m处设置有倒喇叭口，倒喇叭口包括收缩口、喉管段和扩大口，收缩口前面设置有扬料板，扬料板沿筒体轴向均匀设置。

倒喇叭口可以采用抗剥落抗浸蚀的特种耐火材料，也可以采用高铝耐火砖材料，其中，收缩口与筒体轴线之间的倾角为10°-15°，水平长度为2m-3m，喉管的长度为200mm-600mm，扩大口与筒体轴线之间的倾角为15°-25°。

沿筒体轴向均匀设置的扬料板，可以设置4-8条，每条大小相同，长度为1.5m-2.5m，高度80mm-150mm，宽度为80mm-160mm，起到翻料均匀和提高热交换速度的作用。

采用本实用新型所述的回转窑，在生产过程中，转速设置为1分钟/圈-3分钟/圈，以延长高温停留时间，确保晶型转化和成长所需的时间，大约2.5小时，从而满足工艺要求。

本实用新型的回转窑，由于提高了筒体的斜度，在出料口附近设置倒喇叭口，并在实际生产中提高了回转窑转速，可以减少料层厚度，提高物料和温度的传递效率，在提高煅烧效率、降低能耗的同时保证了物料的高温停留时间，确保了晶型转化时间。收缩口前面设置有沿筒体轴向均匀布置的扬料板，增加了翻料次数，可以避免物料和高温火焰长时间接触和物料烧结，保证了产品质量的稳定性。使用本实用新型的回转窑，单台设备产能提高50％以上，能耗降低超过15％，且明显提高了产品质量的稳定性，一级品率提高到98％。

附图说明

图1为回转窑倒喇叭口及扬料板示意图

图2为扬料板沿A-A方向的剖面示意图

图1-2中：1为扬料板，2为收缩口，3为喉管，4为扩大口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，结合说明书附图，对本实用新型做进一步描述。

实施例1

如图1所示，钛白粉煅烧用回转窑，筒体内径2.5m，长度50m，斜度设置为6％；在距离高温段出料口3.5m设置倒喇叭口，倒喇叭口采用抗剥落抗浸蚀的特种耐火材料，其中，收缩口(2)与筒体轴线之间的倾角为12°，水平长度为2m，喉管(3)长度为400mm，扩大口(4)与筒体轴线之间的倾角为20°。如图2所示，倒喇叭口前面设置8条扬料板(1)，扬料板的长度1.5m，高度80mm，宽度为80mm。生产中，调整转速为3分钟/圈。

本实用新型的回转窑，由于增大了筒体斜度，提高了回转窑转速，并设置倒喇叭口和扬料板，减少了料层厚度，提高物料和温度传递效率，增加了翻料次数，可避免物料和高温火焰长时间接触和物料烧结，从而提高煅烧效率、降低能耗、确保产品煅烧质量。采用本实施例中的回转窑，每吨钛白粉所用白煤由450公斤下降到380公斤，能耗降低15％；单台设备钛白粉每天的产量由50吨增加到75吨，产量提高50％；产品质量的一级品率由原来的70％提高到98％。

实施例2