[实用新型]顺序顶出产品与流道的模具顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料产品的生产模具。 

背景技术

现有模具流道2`和产品1`全都在滑块3`成型,如图1a、图1b、图2a、图2b、图3a、图3b所示，图中标号的含义如下：产品1`、流道2`、滑块3`、推管4`、流道顶针5`、斜导柱6`、顶针板7`、顶针固定板8`、动模固定板10`、顶出距L₁。 

由于是侧浇口,在顶出时流道2`和产品1`连接在一起,不能自动分离,需二次加工。 

图2a、图2b显示了现有模具合模时的状态，图3a、图3b显示了现有模具开模时状态。模具开模后,滑块3`通过斜导柱6`的带动下,脱离产品1`和流道3`,由于推管4`和流道顶针5`固定在顶针板7`和顶针固定板8`上,模具在顶出顶针固定板8`,顶出距离L<sub>1</sub>,使产品1`和流道2`完全被顶出。在顶出过程中,产品1`和流道3`还是连接状态,不能自动分离。 

发明内容

本实用新型要克服现有技术的上诉缺点，提供一种适用于在滑块内成型流道的、能够在产品顶出过程中实现产品和流道分离的模具顶出机构。 

本实用新型所述的顺序顶出产品与流道的模具顶出机构，包括定模固定板、动模固定板，所述的动模固定板沿纵向往复运动，完成开模或合模，所述的定模固定板上设置有与注塑机的喷口配合的料液入口和料液流道、与滑块配合的斜导柱；所述的动模固定板上的支架上设有滑块，所述的滑块包括可对合的两个滑动片，所述的滑动片的对合面上开有产品和流道的型腔，所述的滑动片上设有与所述的斜导柱配合的导槽，所述的滑动片沿垂直于所述的纵向的横向滑动；所述的 动模固定板上设有纵向运动的顶针板和顶针固定板，顶针板连接在顶针固定板上；推管一端固定在所述的顶针板上，另一端插入所述的型腔，所述的流道连接在顶针的一端，所述的推管和顶针分别将产品、流道顶出滑块，顶出方向是沿纵向自动模固定板指向定模固定板； 

其特征在于：顶针沿纵向可滑动地设置在顶针板和顶针固定板上，流道顶针上的轴肩与设置在顶针板或顶针固定板上的推抵部件配合，在顶出方向上所述的推抵部件落后于顶针板，使得产品先于流道被顶出。 

进一步，所述的顶针板和顶针固定板上设有沿所述的顶出方向的滑槽，所述的流道顶针设置在所述的滑槽内，所述的流道顶针设有轴肩，所述的推抵部件设置在顶针固定板上。 

或者，所述的顶针板和顶针固定板上设有沿流道顶针顶出方向的滑槽，所述的流道顶针设置在所述的滑槽内，所述的流道顶针设有轴肩，所述的顶针固定板上设有轴肩，所述的推抵部件设置在顶针板上。 

再进一步，所述的滑槽有宽度大于其余部分的加宽段，所述的流道顶针的凸出部可滑动地设置在所述的加宽段内；所述的加宽段的端部限制了所述的凸出部的滑动行程，构成所述的推抵部件。 

通过新型的模具顶出方式,开模后先把滑块抽开,顶针板和顶针固定板向顶出方向运动。由于推抵部件落后于流道顶针上的轴肩，推管先于流道顶针向顶出方向运动。其效果是：先顶产品,流道不动,把产品和流道分离。再继续顶出,把产品和流道一起顶出,这样完成了整副模具的顶出动作,使产品和流道分离,无需人工二次加工,直接降低生产成本,提高效率。 

本实用新型的优点是：在产品顶出过程中自动实现产品与流道的分离，无需人工二次加工，直接降低了生产成本、提升了效率。 

附图说明

图1a是现有模具的结构示意图 

图1b是图1a的A-A向剖视图 

图2a是现有模具的合模状态的结构示意图 

图2b是图2a的A-A向剖视图 

图3a是现有模具的开模状态的结构示意图 

图3b是图3a的A-A向剖视图 

图4a是本实用新型的合模状态的结构示意图 

图4b是图4a的A-A向剖视图 

图5a是本实用新型的开模状态的结构示意图 

图5b是图5a的A-A向剖视图 

图6a是本实用新型的顶出前的流道顶针与顶针板和顶针固定板的连接部位的结构示意图 

图6b是本实用新型的顶出后的流道顶针与顶针板和顶针固定板的连接部位的结构示意图 

图7a是本实用新型的顶出前产品与流道的位置关系示意图 

图7b是本实用新型的顶出后产品与流道的位置关系示意图 

图8a本实用新型的产品完全顶出时的结构示意图 

图8b是图8a的A-A向剖视图 

具体实施方式