[实用新型]一种双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机，尤其涉及一种平行同向的双螺杆挤出机，属于塑料机械制造领域。

背景技术

双螺杆挤出机广泛用于通用塑料、工程塑料、热塑料、橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等的共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域。目前，螺杆挤出机根据螺杆的数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机，市场上现有的双螺杆挤出机多为两根螺杆等长的双螺杆挤出机，虽然螺杆等长的双螺杆挤出机具有塑性良好的优势，但它的压力不稳定，而单螺杆挤出机具有挤出压力稳定的优势，但它的塑化性能不好。

在薄膜塑料的生产过程中，将粉料装入料斗内，通过螺杆挤出成型，但在挤出的过程中，由于熔体小分子和水分的存在，使得机筒内会有水气，通常去除水气的方法是在机筒上增加一个真空泵将水气抽走，但是却需要定期维护，并且只有当维护完成以后设备才能继续运转，给生产带来了不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双螺杆挤出机，该挤出机机筒内设有长螺杆和短螺杆，融合了双螺杆挤出机良好的塑化性能以及单螺杆挤出机挤出压力大的双重优势，机筒上密封连接有两个真空泵，当其中的一个需要维护时，另一个可以继续工作，不会耽误生产的进度。

为了解决现有的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双螺杆挤出机，包括驱动装置、分配箱、减速箱、机筒、排气装置、料斗和机架，所述驱动装置、分配箱、减速箱和机筒均安装在机架上，所述减速箱的一端与驱动装置相连接，所述分配箱的两端分别与减速箱和机筒连接，所述料斗设置在分配箱与机筒连接处的上方，所述的分配箱包括主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮，中间齿轮设置在主动齿轮和从动齿轮之间并与其相啮合，机筒内设有长螺杆和短螺杆，长螺杆和短螺杆分别与所述的主动齿轮和从动齿轮相配合，所述的排气装置包括排气管和真空泵组，该排气管的一端与所述的机筒密封连接，排气管的另一端与真空泵组密封连接。

上述的一种双螺杆挤出机，所述排气管还具有排气歧管，所述的真空泵组包括第一真空泵和第二真空泵，第一真空泵与排气管连接，第二真空泵与排气歧管连接。

上述的一种双螺杆挤出机，所述的驱动装置为驱动电机。

上述的一种双螺杆挤出机，所述的减速箱通过联轴器与所述的驱动电机连接。

上述的一种双螺杆挤出机，所述的长螺杆和短螺杆均为锥形。

上述的一种双螺杆挤出机，所述的长螺杆和短螺杆相互平行且同向转动。

本实用新型的有益效果为：该挤出机机筒内设有长螺杆和短螺杆，融合了双螺杆挤出机良好的塑化性能以及单螺杆挤出机挤出压力大的双重优势，机筒上密封连接有两个真空泵，当其中的一个需要维护时，另一个可以继续工作，不会耽误生产的进度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种双螺杆挤出机，包括驱动装置1、分配箱2、减速箱3、机筒4、排气装置5、料斗6和机架7，驱动装置1、分配箱2、减速箱3和机筒4均安装在机架7上，减速箱3的一端与驱动装置1相连接，分配箱2的两端分别与减速箱3和机筒4连接，料斗6设置在分配箱2与机筒4连接处的上方，驱动装置1优选为驱动电机，减速箱3通过联轴器8与驱动电机连接，作为本实用新型的改进，分配箱2包括所述的分配箱包括主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮，中间齿轮设置在主动齿轮和从动齿轮之间并与其相啮合，机筒4内设有长螺杆41和短螺杆42，长螺杆41和短螺杆42分别与主动齿轮和从动齿轮相配合，通过主动齿轮带动长螺杆41转动，从动齿轮带动短螺杆42转动，长螺杆41和短螺杆42均为锥形，且组成平行双螺杆结构。

排气装置5包括排气管51和真空泵组，该排气管51的一端与机筒4密封连接，排气管51的另一端与真空泵组密封连接。

排气管51还具有排气52歧管，真空泵组包括第一真空泵53和第二真空泵54，第一真空泵53与排气管51连接，第二真空泵54与排气歧管52连接，当其中的一个真空泵需要维护时，另一个可以继续工作，不会耽误生产的进度。

本实施例中的双螺杆挤出机在使用时，驱动电机开始工作，物料从料斗6进入到机筒4内，驱动电机通过减速箱3带动分配箱2中的主动齿轮进行转动，由于中间齿轮与主动齿轮相啮合，通过中间齿轮带动从动齿轮进行运转，此时，主动齿轮和从动齿轮作同向转动，从而带动长螺杆41和短螺杆42作同向转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。