[实用新型]立体裁剪鞋模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋工具，具体涉及一种立体裁剪鞋模。

背景技术

在制鞋工业中，为了达到多重的防护效果或者是美观的鞋面设计，就需要将不同花纹或材质的鞋材或织品缝合在一起，而现有制鞋过程中，在缝合之前必须先将鞋材作一暂时性定位，方可进行缝纫或黏合。然后在一些手工制鞋作坊里面，鞋材的制作完全是靠制鞋师傅的经验制作而成，每个鞋材的尺寸都不一样，且鞋材在缝纫或黏合完成后会有不平整及缝隙的产生，将造成鞋形状不平整使得劣质成品的机率居高不下，势必会造成成本的增加和材料的浪费。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种立体裁剪鞋模，克服了上述的不足之处，利用鞋模制作出来的鞋材尺寸相同，提高了鞋子的良品率，减少了材料的浪费。

本实用新型公开了一种立体裁剪鞋模，包括鞋模本体，所述鞋模本体上设有沟槽将鞋模本体分为鞋底、鞋头、鞋面、鞋左侧面、鞋右侧面和鞋跟。

进一步，所述鞋模本体为橡塑鞋模。

进一步，所述鞋模本体尺码为国际标准鞋尺码。

作为实现本实用新型的第二种技术方案，一种立体裁剪鞋模，包括鞋模本体，所述鞋模本体上设有彩带将鞋模本体分为鞋底、鞋头、鞋面、鞋左侧面、鞋右侧面和鞋跟。

进一步，所述鞋模本体为橡塑鞋模。

进一步，所述鞋模本体尺码为国际标准鞋尺码。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型立体裁剪鞋模，利用透明膜覆盖在鞋模本体表面，根据鞋模本体表面的沟槽或彩带在透明膜表面勾勒出鞋子各部位的形状，然后再根据鞋子各部分的大小对鞋材进行加工，加工出来的鞋材尺寸相同，经缝纫或黏合后制作出来的鞋子接口平整，提高了鞋子的舒适度和良品率，还提高了生产效率，减少了鞋材的浪费，降低了成本。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型实施例1的右视图；

图2为本实用新型实施例2的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

实施例1

图1为本实用新型实施例1的右视图，如图所示，本实用新型一种立体裁剪鞋模，包括鞋模本体1，所述鞋模本体1上设有沟槽2将鞋模本体分为鞋底4、鞋头5、鞋面6、鞋左侧面7、鞋右侧面8和鞋跟9。

本实施例中，所述鞋模本体1为橡塑鞋模。

本实施例中，所述鞋模本体1尺码为国际标准鞋尺码。

实施例2

图2为本实用新型实施例2的左视图，如图所示，作为本实用新型的另外一种实施方式，包括鞋模本体1，所述鞋模本体1上还可以是设有彩带3将鞋模本体1分为鞋底4、鞋头5、鞋面6、鞋左侧面7、鞋右侧面8和鞋跟9。

本实施例中，所述鞋模本体1为橡塑鞋模。

本实施例中，所述鞋模本体1尺码为国际标准鞋尺码。

使用本实用新型立体裁剪鞋模，将一双国际标准鞋尺码的鞋模本体1，根据鞋的不同部位，在鞋模本体1表面上利用沟槽2或者是彩带3区分出来；再利用透明膜覆盖上鞋模本体1上，用插针插入鞋模本体1，将透明膜均匀、牢固的固定在鞋模本体1上，根据沟槽2或者是彩带3在透明膜上勾勒出鞋子各部位的形状；接着再利用透明膜上鞋子各部位的形状对鞋材进行加工；最后将加工后的鞋材各部分缝制或黏合起来成为一双成品鞋。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。