[实用新型]一种电子陶瓷片叠片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子陶瓷片叠片装置，尤其涉及一种可实现电子陶瓷片隔片翻片的叠片装置。

背景技术

现有的电子陶瓷片隔片翻片主要采用人工方式，其工作流程是：人工用手将整叠同方向叠在一起的陶瓷片抓在手里，然后一片一片在桌面上独立平铺开了，分了大概50片，各片间留有较大间隙，然后将手上剩下的陶瓷片180度翻转过来，接着再将这些反面的片，一片一片独立叠在原先正面的陶瓷片上，50个工位片叠完后，各工位均有正反2片，紧接着，再将手上的片转回正面，接着再分配到50小叠上。如此反复，直到每一小叠上有40片为止，人工再将这些正反面交叉叠在一起的陶瓷片每叠独立整齐包装好。整个流程为纯手工操作，速度较慢，效率低，劳动强度大，耗时耗力，而且在摆放过程人工为了追求效率，会对陶瓷片甩放，致使陶瓷片断裂，造成浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可实现电子陶瓷片自动隔片翻片、速度快、效率高的叠片机，从而降低劳动强度、节约成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种电子陶瓷片叠片机，包括：机架、安装于机架的水平设置的传送装置、设于传送装置端部并安装于机架的叠片装置；所述叠片装置包括设于所述传送装置端部下方可接收所述传送装置送入的电子陶瓷片的垫板、设于所述垫板后方并位于所述传送装置下方的推板、设于所述垫板前方的翻转机构，所述翻转机构包括偏离推板一边设有挡边的翻转板，所述翻转板一端铰接于机架，另一端为可上下升降的自由端，所述翻转板铰接侧设有可升降的导料盒，所述导料盒下方设有出料皮带。

作为上述技术方案的改进，所述传送装置中部还设有除粉机，所述传送装置从所述除粉机中穿过。

作为上述技术方案的改进，所述传送装置由纵向并列设置的滚轴组成。

作为上述技术方案的改进，所述垫板为尼龙垫板。

作为上述技术方案的改进，所述翻转板上的挡边朝向推板一侧贴有聚氨酯片。

作为上述技术方案的改进，所述翻转板自由端由气缸推动其上下升降。

作为上述技术方案的改进，所述翻转板自由端的上下升降范围为以铰接端为中心旋转0-40°。

实施本实用新型的技术方案具有如下有益效果：使用本装置，操作员只需将电子陶瓷片按正方面间隔横向并列放置于传送装置一端，传送装置即可将其传经除粉机并送入位于传送装置另一端的叠片装置，叠片装置可将所送入的正反面间隔的电子陶瓷片依次叠放，从而实现电子陶瓷片的隔片翻片叠放。实施本实用新型的技术方案，人工只需在传送装置一端按正反面间隔依次并排放置电子陶瓷片即可，在传送装置及叠片装置作用下，电子陶瓷片最终即实现自动隔片翻片地叠放。相较于现有技术中人工将电子陶瓷片按正反顺序叠放，大大降低了人工劳动强度，提高了叠放效率，避免了叠放过程人为的损坏，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种电子陶瓷叠片机实施例的主视结构示意图；

图2是图1所示实施例的俯视图；

图3是图1所示实施例中翻转机构的P向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型一种电子陶瓷片叠片机实施例，包括：机架1、安装于机架1的水平设置的传送装置2、设于传送装置2端部并安装于机架的叠片装置；叠片装置包括设于传送装置2端部下方可接收传送装置2送入的电子陶瓷片的垫板31、设于垫板31后方并位于所述传送装置2下方的推板32、设于垫板31前方的翻转机构，翻转机构偏离推板一边设有挡边41的翻转板4，翻转板4一端铰接于机架1另一端作为自由端可上下升降，翻转板4铰接侧设有可升降的导料盒5，导料盒5下方设有出料皮带6。

如图1所示，传送装置2中部还设有除粉机10，传送装置2从所述除粉机10中穿过，除粉机10包括用于送入用于电子陶瓷片除粉的吸片的吸片进料部101。在本实施例中，电子陶瓷片叠片工序的前一道工序是将陶瓷片放在除粉机上进行除粉、清洗和烘干，因此本实用新型电子陶瓷片叠片机实施例与除粉机10安装。具体的，本实施例中传送装置2由纵向并列设置的多个滚轴21组成，通过滚轴滚动传送电子陶瓷片。并且，多个滚轴21组成的传送装置2从除粉机10内穿过，从而所传送的电子陶瓷片可在除粉机10内除粉，之后送往叠片装置叠放。