[实用新型]热镀锌钢丝锌层厚度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型生产热镀锌钢丝过程中，控制热镀锌钢丝锌层厚度的调节装置，特别是一种热镀锌钢丝锌层厚度调节装置。

背景技术

热镀锌钢丝在现代建筑行业、厂矿行业、电网改造中应用十分广泛。

根据国家标准GB/T3428-2002的要求，不同规格的热镀锌钢应具有相应厚度的锌层。

热镀锌工序是将钢丝浸没在锌液中，钢丝表面粘附一层锌在通过抹拭作用使锌层变得均匀光洁，在使用相同抹拭方式及相同的收线速度的情况下，需通过控制钢丝在锌液中的浸没距离来控制锌层厚度。

如某企业的热镀锌钢丝生产线，主要生产60#钢、65#钢、77MnA钢三种高碳钢丝，钢丝规格Φ1.67mm～Φ3.8mm。根据规格不同锌层厚度分为6个档次。热镀锌钢丝生产时将锌锅温度设定到460℃确保锌液具备良好的流动性，钢丝通过导线辊后进入锌液，再通过锌压辊将钢丝压入锌液中。钢丝行进过程中连续的粘附锌液并形成锌层，锌层的厚度主要通过控制钢丝在锌液中的浸没距离来控制。生产时锌压辊、导线辊都是固定的不能调节，只有通过控制锌液位来控制钢丝在锌液中的浸没距离达到控制锌层厚度的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌钢丝锌层厚度调节装置，其结构合理，操作方便，可以根据钢丝锌层厚度情况进行快速调节，快速实现升高或降低钢丝镀锌层的厚度，并且使锌锅锌液位保持稳定状态，延长锌锅加热管的寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种热镀锌钢丝锌层厚度调节装置，在锌锅进线口的锅沿上设置着具有两根与钢丝走线方向平行的导轨的导线辊位置控制装置，在导轨上设置着导线辊位置控制装置，导线辊位置控制装置的结构为在两根平行导轨的两端上分别通过支座安装着一端带有手轮的丝杆，在导线辊两端轴承座的底部分别设置着滑块，滑块与导轨滑槽相配合，轴承座的外端固接着螺母，丝杆与螺母相配合。

本实用新型使锌锅上的导线辊由固定形式改为可以前后移动的形式。在锌锅液位稳定的情况下通过调节导线辊的前后位置而改变钢丝在锌液中的浸没距离达到控制锌层厚度的目的。

主要改进内容如下：

在锌锅进线口一端两侧锅沿上加装两根平行于钢丝走线方向的导轨，导轨上加装配套的丝杆、螺母块及调节手轮。将导线辊两端的轴承座底部加装滑块，滑块镶嵌在导轨上。轴承座与螺母相连接。

生产时根据标准锌层厚度要求来调整热镀锌钢丝锌层厚度调节装置。调节时只需同时两个转动调节手轮，丝杆随之转动的同时带动螺母块及导线轮轴承座在导轨上移动，即实现导线辊相对于锌锅的前后移动、达到通过改变钢丝在锌液中的浸没距离控制锌层厚度的目的。

本实用新型产生的积极效果

(1)简化工作程序，只需转动调节辊两端的手轮即可调节调节辊相对与锌锅前后位置，实现控制钢丝在锌液中的浸没距离达到控制锌层厚度的目的。

(2)使锌层厚度控制更加精确（精确度提高30%）。

(3)可根据钢丝锌层厚度情况快速调节，快速实现升高或降低锌层的厚度。

(4)使锌锅锌液位保持稳定状态，延长锌锅加热管寿命。

本实用新型结构合理，操作方便，实现了根据钢丝锌层厚度情况进行快速调节，快速实现了升高或降低钢丝镀锌层的厚度，并且使锌锅液位保持稳定状态，延长了锌锅加热管的寿命。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的结构示意图，图2为导线辊位置控制装置的主视结构示意图，图3为图2的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种热镀锌钢丝锌层厚度调节装置，如图1、图2、图3所示，在锌锅5进线口的锅沿上设置着具有两根与钢丝1走线方向平行的导轨8的导线辊位置控制装置6，在导轨8上设置着导线辊位置控制装置6，导线辊位置控制装置6的结构为在两根平行导轨8的两端上分别通过支座安装着一端带有手轮7的丝杆9，在导线辊2两端轴承座10的底部分别设置着滑块11，滑块11与导轨滑槽相配合，轴承座10的外端固接着螺母12，丝杆9与螺母12相配合。在导轨8上设置的滑槽为燕尾槽或T型槽。在锌锅5内装有锌液3和锌压辊4.