[实用新型]柱塞式供油泵以及具有这种柱塞式供油泵的柴油机

说明书

技术领域

本实用新型属于柱塞式供油泵领域，具体涉及一种柱塞式供油泵。此外还涉及了采用所述柱塞式供油泵的柴油机。 

背景技术

在用于车辆或其他设备的燃油喷射系统中，为了按照发动机的运行工况和气缸工作顺序以一定的规律适时、定量地向喷油器输送高压燃油，经常采用柱塞式供油泵。柱塞式供油泵通常包括泵油机构和驱动机构，用于将燃油加压到高压后供应给发动机。 

图1示意性地示出了现有柱塞式供油泵的主要部分，包括：壳体4，其在内部限定有容腔5以及垂直于容腔的纵向轴线延伸的凸轮从动装置容腔和柱塞式组件容腔；柱塞式组件，其主体安装在柱塞式组件容腔中；以及凸轮轴（具体结构如图2所示），其包括凸轮轴本体1和凸轮2，所述凸轮轴安装在壳体4的容腔5中，用于通过凸轮从动装置驱动柱塞式组件。 

凸轮从动装置主要包括在凸轮从动装置容腔中滑动的挺柱体8和滚轮9。滚轮9经由滚轮销10可旋转地安装在挺柱体8的一端中，滚轮9和滚轮销10之间设有滑动轴承。柱塞式组件主要包括柱塞14和柱塞套15，所述柱塞14通过保持板16和安置在凸轮从动装置容腔内的弹簧17被推抵于凸轮从动装置上。弹簧17还将凸轮从动装置的滚轮9偏压到凸轮2的凸轮面上。 

当凸轮轴旋转时，凸轮2的凸轮面上的凸角将凸轮从动装置推升并且通过凸轮从动装置驱动柱塞14在柱塞套15中前进。当凸角转过凸轮从动装置后，弹簧17推动凸轮从动装置向凸轮面的凹陷部位中下落，从而柱塞14在柱塞套15中后退。即当柱塞式供油泵工作时，随着凸轮轴的转动，柱塞14在柱塞套15中往复运动导致柱塞腔内燃油压力的变化。 

在以上描述的传统的柱塞式供油泵中，存在多个运动部件例如凸轮、滚轮、挺柱体等。当柱塞式供油泵工作时，为了使这些部件得到润滑，在容腔内部分地填注机油。当凸轮轴高速旋转时，利用凸轮上凸出的凸角以搅甩的方式将部分机油飞溅至需要润滑的部件处。然而，对于柱塞式供油泵倾斜或竖直放置的情况，仅仅通过凸轮很难使机油到达上面的挺柱体部件。因此，如何实现挺柱体部件的充分润滑成为一个亟待解决的问题。 

实用新型内容

为了实现柱塞式供油泵中挺柱体部件的充分润滑，本实用新型提出了一种柱塞式供油泵，其具有改进的凸轮轴结构从而在工作的过程中可以增强对挺柱体部件的润滑。 

根据本实用新型的一个方面，提供了一种柱塞式供油泵，其包括：内部限定有机油容腔的壳体；在所述壳体内安装的凸轮轴，所述凸轮轴包括本体和凸轮；以及由所述凸轮驱动的柱塞式组件，其特征在于，所述供油泵还包括搅甩部，所述搅甩部在所述凸轮轴旋转时适于浸没并携带机油、随后将机油甩向所述柱塞式组件的位置设于所述凸轮轴上。 

优选地，所述搅甩部具有适于携带并甩出机油的溅油面。 

优选地，所述搅甩部自所述凸轮轴本体的外表面与凸轮轴的旋转轴线垂直地或倾斜地外伸。 

优选地，所述搅甩部由所述凸轮的端面垂直或倾斜地外伸。 

优选地，所述搅甩部为杆状元件、片状元件或凸起。 

优选地，所述凸轮为两个，所述搅甩部设置于两个凸轮之间。 

优选地，所述搅甩部为多个搅甩部，沿所述凸轮轴的本体圆周方向等间距设置。 

优选地，在所述溅油面中设有储油槽。 

优选地，所述搅甩部与所述凸轮轴一体形成。 

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种柴油机，其特征在于，所述柴油机包括前述的柱塞式供油泵。 

本实用新型的技术方案针对现有技术下柱塞式供油泵中的凸轮轴进行了改进，主要在于在凸轮轴上设置若干搅甩部。随着凸轮轴的高速旋转，设置的搅甩部能够将容腔底部的机油搅起并飞溅至柱塞式供油泵中靠上的运动部件如挺柱体、滚轮等处，从而增强对该部件的润滑。 

附图说明

接下来以结合附图及具体实施例的方式对本实用新型作进一步描述，其中： 

图1为根据现有技术的柱塞式供油泵的正向剖视图； 

图2为根据现有技术的柱塞式供油泵中凸轮轴的正视图； 

图3为根据本实用新型的一个优选实施方式的凸轮轴的正视图； 

图4为根据本实用新型的柱塞式供油泵的正向剖视图，其中该柱塞式供油泵装配有如图3所示的凸轮轴； 

图5为沿着图3中的A-A方向所作的凸轮轴的剖视图； 

图6为根据本实用新型又一个实施方式的凸轮轴的正视图。