[实用新型]密封锤式破碎缩分机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是一种用于取样的密封锤式破碎缩分机。

背景技术

破碎缩分机广泛应用于工业制样过程中，现有的锤式破碎缩分机通常是先将物料粉碎至一定粒度，然后再通过缩分器来取样，取样时，将保留样品直接输入至保留斗内，弃样传输至弃样斗中，通过调节缩分器的移动频率来调节取样比例。通常情况下，取样的比例远小于弃样的比例，所以，弃样斗通常装载了较多的物料，将弃样斗取出时，物料容易泄漏，可能对缩分机的内部机构造成一定的污染。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的破碎缩分机弃样斗取出时物料容易泄漏，对缩分机内部机构造成污染的问题，提供一种能够解决前述问题的密封锤式破碎缩分机。

能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：

一种密封锤式破碎缩分机，其包括机座、壳体、进料斗、物料破碎机构、缩分机构、弃样斗和保留样斗，所述的物料破碎机构设置在壳体内，并位于进料斗的下方，其包括驱动机构带动的转子和设置在转子上的转子锤头，转子锤头与相应的壳体的内壁之间形成物料破碎腔体，物料缩分机构的下方设置筛板，所述的缩分机构设置在筛板的下方，弃样斗和保留样斗设置在缩分机构的下方，所述的弃样斗侧方设置有废料推出机构。

所述的驱动机构为电机皮带传动机构。

所述的壳体上位于筛板的下方设置有排料槽，缩分机构设置在排料槽的下方。

所述的缩分机构包括四分器和二分器，所述的四分器设置在排料槽的下方，四分器的出料口包括弃样口和保留样口，弃样口设置在弃样斗的上方，二分器设置在保留样口的下方，二分器的弃样口设置在弃样斗的上方，保留样口设置在保留样斗的上方，变速驱动机构包括缩分驱动电机和缩分减速器。

所述的废料推出机构包括气缸和推板。

本实用新型的密封锤式破碎缩分机的优点在于：本实用新型的密封锤式破碎缩分机通过物料破碎机构将料斗加入的物料粉碎至所需的粒度，物料通过筛板后经过排料槽到达缩分器，在经过缩分后，废料到达弃样斗中，取样进入保留样斗中，废料通过废料推出机构输出至密封锤式破碎缩分机的外部，这样就避免了对缩分器的污染，同时也省去了人工取出废料的过程。

附图说明

图1为本实用新型的密封锤式破碎缩分机的结构示意图；

图中，1为机座，2为壳体，3为进料斗，4为转子，5为转子锤头，6为筛板，7为弃样斗，8为保留样斗，9为电机皮带传动机构，10为排料槽，11为气缸，12为推板，13为四分器，14为二分器，15为缩分驱动电机，16为缩分减速器。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式进行进一步阐述：

实施例1

如图1所示的一种密封锤式破碎缩分机，其包括机座1、壳体2、进料斗3、物料破碎机构、缩分机构、弃样斗7和保留样斗8，所述的物料破碎机构设置在壳体内，并位于进料斗的下方，其包括驱动机构带动的转子4和设置在转子4上的转子锤头5，转子锤头5与相应的壳体2的内壁之间形成物料破碎腔体，物料缩分机构的下方设置筛板6，所述的缩分机构设置在筛板6的下方，弃样斗7和保留样斗8设置在缩分机构的下方，所述的弃样斗7侧方设置有废料推出机构。

上述的驱动机构为电机皮带传动机构9。

上述的壳体上位于筛极的下方设置有排料槽10，缩分机构设置在排料槽10的下方。

上述的废料推出机构包括气缸11和推板12。

实施例2

在前述方案中，所述的缩分机构包括四分器13和二分器14，所述的四分器13设置在排料槽10的下方，四分器13的出料口包括弃样口和保留样口，弃样口设置在弃样斗7的上方，二分器14设置在保留样口的下方，二分器的弃样口设置在弃样斗7的上方，保留样口设置在保留样斗8的上方，变速驱动机构包括缩分驱动电机15和缩分减速器16。