[实用新型]一种用于低温烟气余热回收系统上的复合吹灰器系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于低温烟气余热回收系统上的复合吹灰器系统，特别涉及高强声波吹灰器与机械振打相结合的复合吹灰系统，可以解决低温烟气余热回收换热器积灰严重的问题，并能解决低温烟气回收的酸露点腐蚀问题，属于节能技术领域，

背景技术

当前，排烟损失是各类锅炉、窑炉热损失的最主要因素，随着节能意识的提高以及能源价格的不断上涨，充分利用烟气余热成为提高锅炉机组热效率、实现废热利用的重要途径。但是，现有技术中，普通余热回收装置通常存在积灰严重、低温腐蚀问题，特别是当余热回收装置安装在除尘器后或者烟气中灰尘含量多时，壁面上得积灰量很大，单靠某一种吹灰方式除灰时，效果很不明显。过多的积灰不仅造成引风机负荷加重，使换热器换热效率下降，影响了余热的回收，而且还造成严重的低温腐蚀，严重时，影响锅炉系统的正常运行，节能效果大大降低。

发明内容

针对上述余热回收系统存在的问题，本实用新型的目的在于克服现有的低温烟气余热回收换热器的不足，提供了一种用于低温烟气余热回收系统上的复合吹灰器系统，是具有声波吹灰与机械除灰相结合的符合吹灰系统，可用于低温高尘环境下烟气余热回收装置的除灰。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于低温烟气余热回收系统上的复合吹灰器系统，包括烟气余热回收装置，在烟气余热回收装置的入口处设有声波吹灰系统，在烟气余热回收装置的出口处设有机械振打清灰系统。

所述的声波吹灰系统包括压缩空气制备系统，压缩空气制备系统通过依次设置压缩空气过滤阀、截止阀、气动调节阀的管道与声波发生装置相连，声波发生装置连接声波放大装置。

所述的波放大装置设置在烟气余热回收装置的烟道内炉壁上。所述的气动调节阀与声波发生装置之间设有声波吹灰器控制柜。可实现对声波发生器的自动控制。

所述的机械振打清灰系统包括变频电机，变频电机通过减速器、传动机构与转轴相连，转轴上设有多个振打锤，振打锤摇摆的方向设有可振打的传动杆，传动杆通过内部振打杆与振动连接板连接，振动连接板连着烟气余热回收装置的受热面管排。

所述的变频电机底部设有振打清灰电机支承座，转轴的下面设有转轴支撑框架。

所述声波吹灰系统与烟气余热回收装置外壳焊接或法兰连接。

声波吹灰器控制柜以实现对压缩空气制备装置和声波发生器的运行和停止控制。

所述声波吹灰系统中，压缩空气制备系统与管路的连接处设有止回阀和过滤阀，管路与与声波发生器连接处由电（气）动阀，电（气）动阀与声波吹灰器控制柜连接可实现对声波发生装置的自动控制。

所述声波吹灰系统中，管路系统上可连接数个支路，支路的数量根据吹灰的具体情况计算确定，各支路与管路系统连接处设有截止阀。

振打锤按一定的角度布置在转轴上，保证振打锤按一定的次序振打传动杆，进而达到是受热面管排振动，清除积灰的目的。

所述机械振打清灰系统中控制系统可根据具体情况调整变频电机的频率，是受热面的振动频率保持在1～6次/分得范围内。

高强声波吹灰系统和机械振打清灰系统作为低温烟气余热回收装置系统的两部分，既相互独立，有各自的控制系统、安装位置；又相互补充，机械振打可以把声波吹灰难以除掉的密实积灰及换热管背风面的积灰除掉。两者相互配合，既发挥了声波吹灰器吹灰全面的优势，又体现了机械振打清灰器动力消耗少、清除密实积灰能力强的优点。在该复合吹灰系统的作用下，受热面管束的积灰得到了有效的清除，换热系数大为提高，有效的提高了余热回收装置的效率。

附图说明

图1为本实用新型的复合吹灰器系统安装示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为声波吹灰系统的系统简图。

图4为机械振打清灰系统示意图；

图5为图4中A-A向视图；

其中，1、声波吹灰系统；2、烟气余热回收装置；3、机械振打清灰系统；4、压缩空气制备系统；5、压缩空气过滤阀；6、截止阀；7、气动（电动）调节阀；8、声波发生装置；9、声波放大装置；10、炉壁；11、声波吹灰器控制柜；12、振打清灰电机支承座；13、变频电机；14、减速器；15、传动机构；16、转轴支撑框架；17、转轴；18、振打锤；19、传动杆；20、密封装置；21、内部振打杆；22、振动连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种用于低温烟气余热回收系统上的复合吹灰器系统，包括烟气余热回收装置2，在烟气余热回收装置2的入口处设有声波吹灰系统1，在烟气余热回收装置2的出口处设有机械振打清灰系统3。