[实用新型]变径变距螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种变径变距螺旋输送机。

背景技术

在许多产品的生产制造过程中，均需要用输送装置来输送生产制造过程中所需的原材料或产生的废料，例如，在纸及人造板等的生产制造过程中，需要对木片、刨花等散装原材料或者木屑等废料进行输送，以便于后续加工的进行。

目前，较为常用的输送装置为刮板机，但刮板机运行时具有如下缺陷：刮板机的输送长度较长，且其自身载荷较大，因此其所需的驱动功率较大，致使其能耗较大；刮板机上端为敞开式结构，其整个输送长度上基本都可以上料，因此通过人工或铲车上料均不容易精确地控制上料量，造成刮板机出料不均匀。

为了克服上述问题，可采用螺旋输送机实现物料的输送，螺旋输送机的主要部件包括螺旋壳体、设置于螺旋壳体内的螺旋轴以及驱动螺旋轴旋转的驱动机构，相比于刮板机，螺旋输送机的输送长度有所缩短，且自身载荷较小，因此其所需的驱动功率相应降低，并且，螺旋输送机的螺旋壳体除了在其两端的进料斗和出料口以外均为封闭式结构，通过人工或铲车等上料时，仅在进料斗这一个位置上进料即可，便于控制上料量，使得螺旋输送机出料较为均匀。

然而，上述螺旋输送机的螺旋轴上的叶片的整个表面与物料接触，两者的作用面积较大，物料在进料斗施加于螺旋轴的阻力较大，容易造成螺旋轴负载过大而发生堵料现象，致使螺旋输送机无法正常工作。

综上所述，如何缓解螺旋输送机在工作过程中出现的堵料现象，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变径变距螺旋输送机，该变径变距螺旋输送机不容易发生堵料现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变径变距螺旋输送机，包括螺旋轴和进料斗，所述螺旋轴上位于所述进料斗下方的第一叶片组包括第一叶片段和第二叶片段，所述第一叶片段的各叶片的节距小于叶片组的标准节距，所述第一叶片段的各叶片的直径小于所述叶片组的标准直径；所述第二叶片段的叶片的节距沿所述螺旋轴的输送方向递增至所述叶片组的标准节距，所述第二叶片段的叶片的直径等于所述叶片组的标准直径。

优选地，上述变径变距螺旋输送机中，所述第一叶片段的各叶片的节距相等。

优选地，上述变径变距螺旋输送机中，所述第二叶片段的叶片的节距自所述第一叶片段的叶片的节距递增至所述叶片组的标准节距。

优选地，上述变径变距螺旋输送机中，所述第一叶片段的各叶片的直径相等。

优选地，上述变径变距螺旋输送机中，所述第一叶片段和所述第二叶片段的连接处位于所述进料斗的中部。

优选地，上述变径变距螺旋输送机中，所述螺旋轴上位于所述进料斗之外的第二叶片组的叶片的节距与所述叶片组的标准节距相等，且所述第二叶片组的叶片的直径与所述叶片组的标准直径相等。

优选地，上述变径变距螺旋输送机中，所述螺旋轴上设置有反向叶片，所述反向叶片的螺旋方向与所述第一叶片组和所述第二叶片组的螺旋方向相反，且所述反向叶片和所述第二叶片组分别位于螺旋壳体上的出料口的两侧。

优选地，上述变径变距螺旋输送机中，所述反向叶片的直径与所述叶片组的标准直径相等。

在上述技术方案中，本实用新型提供的变径变距螺旋输送机中，螺旋轴上位于进料斗下方的第一叶片组包括第一叶片段和第二叶片段，第一叶片段的各叶片的节距小于叶片组的标准节距，第一叶片段的各叶片的直径小于叶片组的标准直径；第二叶片段的叶片的节距沿螺旋轴的输送方向递增至叶片组的标准节距，第二叶片段的叶片的直径等于叶片组的标准直径。相比于背景技术中所介绍的内容，螺旋轴的第一叶片段的叶片的直径有所减小，且在同等长度的情况下，第一叶片段中的叶片数量有所增加，第二叶片段的直径保持不变，而第二叶片段的节距则沿着螺旋轴的方向递增，从而在保证螺旋轴的输送量的同时，有效减小物料施加于螺旋轴的阻力，进而降低螺旋输送机内发生堵料现象的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的变径变距螺旋输送机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的螺旋轴的结构示意图。

上图1-2中：