[实用新型]一种液气隔板

说明书

本实用新型属于隔板，尤其是液气隔板结构技术领域。

在以往电力设备中的需要绝缘介质隔离的应用环境中，一般采用传统的绝缘材料隔板，在这里的隔板起着两个基本作用，即支撑导体和防止电流回地，这两个作用分别对应了系统的机械强度要求和电气绝缘强度要求，它一般配合尺寸增加其爬电距离以达到绝缘强度的要求，而在设备中隔离所用的绝缘隔板通常没有采用伞裙，且少有对于两边介质材料不同的环境的应用。油气套管是一种对于变压器和GIS连接所用的设备，但它体积过大限制了使用的范围，同时成本过高，不便于推广。

传统的隔板采用对称设计的结构，一方面不适用于油气隔离时隔板两侧不同环境时的电气绝缘的要求；另一方面在用于隔离时两边承受着较大的不同压力，传统的隔板也难以满足其机械强度的要求。

对于类似目的的油气套管则成本过高，难以推广应用。

本实用新型的目的正是为了克服上述现有隔板结构存在的缺陷而要提供一种非对称的，能够满足陡前沿VFTO发生器运行条件下的电气绝缘要求和机械强度要求的解决方案，即一种新型的液气隔板构型。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种液气隔板，本实用新型特征在于，整体设置为圆盘形结构，并整体采用高强度MC尼龙材料，在圆盘中心设有导体过孔，将隔板圆盘两侧分别设置为隔离变压器油的油侧与隔离SF₆气体的气侧，在隔板圆盘油侧与气侧两侧分别设置有伞裙槽，两侧的伞裙槽呈错位布置，且两侧的槽深不同，油侧端的伞裙槽深度大于气侧端的伞裙槽深度。 

本实用新型液气隔板圆盘油侧与气侧每一侧的伞裙呈等间距排列，每一侧的伞距和伞厚相同，伞裙的边缘采用半圆形结构。

本实用新型液气隔板与金属法兰之间采用压接密封结构，在金属法兰盘和变压器油、气接触的三结合点处利用密封圈、留缝隙和圆角设计，在保证密封的同时减少了绝缘闪络的危险。

下面结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。

下面结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A‑A剖视图；

图3为本实用新型液气隔板安装结构图。

图中：1.与法兰夹合处；2.导体过孔；3.伞裙槽；4.气侧隔板伞裙；5.油侧隔板伞裙；6. 螺丝孔；7.金属法兰；8.隔板边缘；9. 橡胶密封圈； 10.螺纹。

见图1，图2，图3，一种液气隔板，本实用新型特征在于，整体设置为圆盘形结构，并整体采用高强度MC尼龙材料，在圆盘中心设有导体过孔2，将液气隔板圆盘两侧分别设置为隔离变压器油的油侧与隔离SF₆气体的气侧，在液气隔板圆盘油侧与气侧两侧分别设置有伞裙槽3，两侧的伞裙槽3呈错位布置，且两侧的槽深不同，油侧端的伞裙槽深度大于气侧端的伞裙槽深度。 

本实用新型液气隔板圆盘油侧与气侧每一侧的伞裙呈等间距排列，每一侧的伞距和伞厚相同，伞裙的边缘采用半圆形结构。

本实用新型液气隔板与金属法兰之间采用压接密封结构，在金属法兰盘和变压器油、气接触的三结合点处利用密封圈、留缝隙和圆角设计，在保证密封的同时减少了绝缘闪络的危险。

本实用新型在通过隔板对设备中不同部件进行隔离时，一般的设备中（如GIS），盆式隔板两侧的介质通常是相同的，在隔板两侧介质不同时，传统的隔板在机械强度和电气绝缘要求上不能满足特定环境下的要求，当两侧分别是油和气时，油侧和气侧之间随着气体压强的变化有较大的压强差，另一方面，两侧介质不同时，耐电强度也有差异，在绝缘设计上不能一概而论，本实用新型给出一种新型液气隔板构型，尤其对应于一种用于陡前沿VFTO(快速暂态过电压)发生器中的液气隔板构型。

本实用新型实施例提供一种液气隔板构型，包括整体的外型设计、各部分尺寸大小相互配合的特点。由高强度MC尼龙制成，具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种独特性能，在油中和空气中都有较为稳定的化学特性，加工为圆盘形结构，如图1、图2所示，圆盘中心为导体留有通过孔。

所述液气隔板的伞裙轴对称地分布于隔板上，其剖面图如图1所示，左右两侧的伞裙分别为油侧和气侧，每一侧有四到五个伞裙，每个伞裙伞距和伞厚相同，左右两侧的伞裙的长度和倾角都不相同，同时，左右两侧的每一个伞裙也不都是对称的，这样的设计主要有两方面的考虑：