[实用新型]可移动式压塑模具

说明书

本实用新型涉及一种压塑模具，尤其涉及一种可移动式压塑模具，属于加工设计制造领域。

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。压塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。压塑成型是成型加工中的一种重要技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。塑料或者橡胶材料在闭合模腔内借助加热、加压成型为制品的塑料加工方法。一般，将粉状、粒状、团粒状、片状设置先制作成和制品相似形状的坯料，放在加热的模具型腔中，然后闭模加压，固化成型，再脱模得制品。但是目前的压塑工艺存在很多问题，热压塑模具是将原料加工成成品所需形状时所必需的装置，现有的热压塑模具一般结构较为简单，在进行一次压塑时，由一定模一动模组合，形成模腔，在加热状态下将注入的原料加工成型，打开后形成所需的一定形状的成品，一开一合一次生产一件产品，生产效率较为低下。

此外，在进行压模时，上动模板和下动模板可能因为粘结在一起，下动模板随着上动模板上升，在升高过程中，上动模板和下动模板的突然分离容易导致事故的发生。

同时，随着现代技术的发展，人们对功能性、自主设计性、扩展功能开发性等都有着较高的要求。

为了克服现有技术的不足，解决好现有技术的问题，弥补现有目前市场上现有产品的不足。

本实用新型提供了一种可移动式压塑模具，包括顶端的上盖板和底端的下盖板，上盖板的下端连接有上支撑板，上支撑板下端设置有上加热板，上加热板上固定有上模压板，上模压板上设置有动模，下盖板的下端连接有下支撑板，下支撑板下端设置有下加热板，下加热板上固定有下模压板，下模压板上设置有定模，所述下盖板的下端设置有多个滚轮。

优选地，上述动模和定模相对设置。

优选地，上述动模和上模压板的结合处设置有多个通道。

优选地，上述定模和下模压板的结合处设置有多个通道。

优选地，上述下加热板的两端分别设置有螺栓钉。

优选地，上述下加热板的两端分别设置有螺栓钉。

优选地，上述动模和定模之间形成模腔。

本实用新型提供的可移动式压塑模具与传统的压塑模具相比，本实用新型提供的可移动式压塑模具通过设置滚轮，方便对压塑模具进行移动，避免人工进行费时费力的搬抬。

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记：1‑上盖板；2‑下盖板；3‑上支撑板；4‑下支撑板；5‑上支架；6‑下支架；7‑上加热板；8‑下加热板；9‑上模压板；10‑下模压板；11‑动模；12‑定模；13‑通道；14‑螺栓钉；15‑模腔；16‑滚轮。

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示为本实用新型的可移动式压塑模具结构示意图，主体包括顶端的上盖板1和底端的下盖板2，上盖板1的下端连接有上支撑板3，上支撑板3下端设置有上加热板7，上支撑板3与上加热板7之间由上支架5进行连接，上加热板7上固定有上模压板9，上模压板9上设置有动模11，下盖板2的下端连接有下支撑板4，下支撑板4下端设置有下加热板8，下支撑板4与下加热板8之间由下支架6进行连接，下加热板8上固定有下模压板10，下模压板10上设置有定模12，动模11和定模12相对设置。动模11和上模压板9的结合处设置有多个通道13。

其中，上支撑板3和下支撑板4内部分别设置有弹簧，或者通过设置液压传动装置，从而实现弹性上下工作。定模12和下模压板10的结合处设置有多个通道13，在通道13内可以放置加热片，如图示的通道13分别在上下各设置有两组和三组，具体可以根据生产时的需要进行设置即可，只要能实现生产时所需的加热效果均可。

此外，在下加热板8的两端分别设置有螺栓钉14，螺栓钉14起到了固定的作用。动模11和定模12之间形成模腔15。

本实用新型的创新点和发明点在于：所述下盖板2的下端设置有多个滚轮16。

本实用新型提供的可移动式压塑模具与传统的压塑模具相比，本实用新型提供的可移动式压塑模具通过设置滚轮，方便对压塑模具进行移动，避免人工进行费时费力的搬抬。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。