[实用新型]塑料吹瓶机加热烘道的U字形输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料吹瓶机的加热烘道，特别是涉及塑料吹瓶机加热烘道的U字形输送机构。

背景技术

采用PET、PP等塑料原料，经注拉吹加工成中空容器，例如矿泉水瓶、油瓶等，首先采用注塑机将塑料原料注制成瓶坯，瓶坯通过加热烘道加热，再由拉吹机将加热后的瓶坯拉吹成型。传统塑料吹瓶机加热烘道的输送机构多为一个环形，一个环形的输送机构仅有两条输送道，其加热时间短，加热效果差，特别是PP材料制成的瓶坯，不易软化，若没有得到完全加热，瓶子的成型效果差，废品率高。也有人通过加长输送道使瓶坯加热完全，但这样使整个加热烘道的体积增大，所占用场地大，特别是一些小型厂房，无法摆放。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种缩小加热烘道体积，减少所占用的场地，保证瓶坯得到完全加热的塑料吹瓶机加热烘道的U字形输送机构。

本实用新型塑料吹瓶机加热烘道的U字形输送机构的技术方案是：包括加热灯管、传动链条、传动链轮、自转链轮和自转链条，在传动链条上设置加温座，加温座下安有自转齿轮，自转齿轮与自转链轮相配合，其特征在于：所述的传动链轮包括第一传动链轮、第二传动链轮、第三传动链轮、第四传动链轮和第五传动链轮，传动链条经第一传动链轮、第五传动链轮、第二传动链轮、第四传动链轮和第三传动链轮形成第一输送道、第二输送道、第三输送道和第四输送道，在各输送道两侧分别安装加热灯管。

本实用新型公开了一种塑料吹瓶机加热烘道的U字形输送机构，将传动链轮分为第一传动链轮、第二传动链轮、第三传动链轮、第四传动链轮和第五传动链轮，共5个传动链轮，传动链条先绕过第一传动链轮的左侧，再向下绕过第五传动链轮的右侧，再向下绕过第二传动链轮的左侧，再向下绕过第四传动链轮的右侧，最后向上绕过第三传动链轮的右侧，从而形成一个U字形的运行路线，该路线共有前后四条输送道，相对于已有一个环形两条输送道的加热烘道，体积缩小，加热时间增加，加热效率提高，保证瓶坯（特别是PP材料所制成的塑料瓶坯）能够得到完全加热。

本实用新型塑料吹瓶机加热烘道的U字形输送机构，所述的第一输送道和第二输送道两侧加热灯管的温度为120℃—140℃，第三输送道两侧加热灯管的温度为80℃—100℃，第四输送道两侧加热灯管的温度为50℃—70℃。瓶坯首先在第一输送道和第二输送道中经过120℃—140℃高温穿透，使其能够得到加热均匀，然后在第三输送道中经过80℃—100℃的中温软化，最后在第四输送道中经过50℃—70℃的保温，使瓶坯能够完全加热，保证成型效果。

附图说明

图1是塑料吹瓶机加热烘道的U字形输送机构的结构示意图；

图2是加温座的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料吹瓶机加热烘道的U字形输送机构，如图1—图2所示，包括加热灯管1、传动链条2、传动链轮、自转链轮3和自转链条4，在传动链条上设置加温座5，加温座下安有自转齿轮6，自转齿轮与自转链轮3相配合，其特征在于：所述的传动链轮包括第一传动链轮7、第二传动链轮8、第三传动链轮9、第四传动链轮10和第五传动链轮11，传动链条2经第一传动链轮7、第五传动链轮11、第二传动链轮8、第四传动链轮10和第三传动链轮9形成第一输送道12、第二输送道13、第三输送道14和第四输送道15，在各输送道两侧分别安装加热灯管1。将传动链轮分为第一传动链轮7、第二传动链轮8、第三传动链轮9、第四传动链轮10和第五传动链轮11，共5个传动链轮，传动链条2先绕过第一传动链轮7的左侧，再向下绕过第五传动链轮11的右侧，再向下绕过第二传动链轮8的左侧，再向下绕过第四传动链轮10的右侧，最后向上绕过第三传动链轮9的右侧，从而形成一个U字形的运行路线，该路线共有前后四条输送道，相对于已有一个环形两条输送道的加热烘道，体积缩小，加热时间增加，加热效率提高，保证瓶坯（特别是PP材料所制成的塑料瓶坯）能够得到完全加热。所述的第一输送道12和第二输送道13两侧加热灯管1的温度为120℃—140℃，第三输送道14两侧加热灯管的温度为80℃—100℃，第四输送道15两侧加热灯管的温度为50℃—70℃。瓶坯首先在第一输送道12和第二输送道13中经过120℃—140℃高温穿透，使其能够得到加热均匀，然后在第三输送道14中经过80℃—100℃的中温软化，最后在第四输送道15中经过50℃—70℃的保温，使瓶坯能够完全加热，保证成型效果。