[实用新型]薄板自动剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备技术，尤其涉及一种薄板自动剪切机。

背景技术

钢板的切割装置种类很多，一般地，有如专利公开号为CN102380656A的一种剪板机，包括床身、上刀架、剪切支撑区和工作台，上刀架位于床身上方，上刀架上配置有上剪刀，上剪刀下方的床身位置设有剪切支撑区，剪切支撑区下方设有工作台，工作台上设有升降装置，升降装置包括升降台、滑枕和行程开关，升降台上水平设有矩形凸块，滑枕底部设有与矩形凸块相匹配的矩形凹槽，滑枕置于升降台上。又如专利公告号为CN201267895Y的一种剪板机，在床身前端上方设有上刀架，上刀架上安装有上剪刀，床身对应于上剪刀下方位置为剪切支撑区，床身后方设置有工作台，工作台上表面低于剪切支撑区，工作台上设有若干凹槽，每个凹槽内分别设有一个可在凹槽内滚动的球体，球体与凹槽底部之间设有弹簧。以上列举的这些上下相对直剪切方式的剪板机，因为上下剪刀相互间的间隙调整比较困难，对于小于1mm的薄板剪切时会产生翻边。

而对于切割设备来说，采用数控切割机进行直线切割成本太高，采用等离子或其它火焰切割则精度低，且污染大。

专利公告号为CN202045404U的一种金属薄板切割机，包括机架，动力机，传动机构，固定于机架上的上、下转轴，在上、下转轴上至少各套装有一个锥形切割刀具，上转轴上锥形切割刀具的大端面和相对应的下转轴上锥形切割刀具的大端面相对并且部分相挨安装形成一对切割刀具，动力机输出轴通过传动机构与上、下转轴中的其中一根转轴一端连接，上、下转轴的另一端连接有齿轮副，使上、下转轴做正、反方向转动。这种结构能够对金属薄板同时多处切割，因多个上、下刀具分别同处于同一支上、下轴上，对于多种宽度的薄板切割需要拆卸刀具，调节起来比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决薄板的直线切割问题，提供一种结构设计合理，利用上下相互配合的回转刀具完成直线切割的薄板自动剪切机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种薄板自动剪切机，包括基架、设置在基架上的工作平台、驱动装置，其特征是在工作平台的一侧设有刀头箱，从刀头箱中伸出两支转动的刀杆，其中上刀杆连接上刀头，下刀杆端部装有下刀头，上刀头和下刀头通过相互配合的交叉贴面构成剪刀口。上刀头和下刀头转向相反，形成剪刀咬合工作状态，下刀头与薄板进料方向一致，以拖动薄板前行。驱动装置通过刀头箱实现双刀杆的自转。一般地，工作平台较大移动困难，调整薄板切割宽度通过调整定位销和刀杆位置来实现，本装置刀杆位置的变动是通过刀头箱连同整个驱动装置的移动来完成，由于薄板都在1mm以下，剪切力不大，所需功率也小，驱动装置重量并不大。本技术方案完成板材定位，切割速度由刀架转速控制，切割精度高。

作为优选，所述的上刀杆和下刀杆与工作平台平行设置。上刀杆和下刀杆位于工作平台的上方，剪切时，薄板置于工作平台上，然后从上刀头和下刀头之间被剪切。

作为优选，所述的上刀头、下刀头为圆柱体或圆锥体，上刀头的外圆刀口下位低于工作平台，下刀头的外圆刀口上位高于或水平于工作平台。上刀头和下刀头均有垂直的端面作为剪切面，圆柱体、圆锥体形成的剪切面保证了上下刀头的紧贴配合。

作为优选，所述的上刀头和下刀头转向相反。上、下刀头通过反转达到剪切目的。

作为优选，所述的工作平台朝刀头箱一侧设有若干支定位销，所有的定位销位于同一直线上。定位销对板材的边进行定位。

作为优选，所述的刀头箱与驱动装置连接，驱动装置和刀头箱固定在一沿刀杆轴向可移动的移动支架上。用刀头箱与驱动装置同时移动的方式来完成刀杆在工作平台上的位置，本技术方案也可以完全通过工作平台上的定位销位置的变动来完成板材剪切点。

作为优选，所述的移动支架包括与刀杆轴向平行的导轨，导轨部位设有锁紧装置，沿刀杆轴向设有调节丝杆。当上、下刀头位置确定后，通过锁紧装置来紧固移动支架，采用调节丝杆调整移动支架的位置省力、精确。

作为优选，所述的驱动装置包括电机，电机连接减速器，工作平台旁设有控制开关。减速器可设换档机构，对不同材质的薄板可选用不同的转速。本装置所有电器通过控制开关控制。

作为优选，所述的定位销上设有滚柱，定位销固定的底座上沿刀杆轴向设有调节长孔。滚柱采用耐磨高硬度材料制作，滚柱与板材的定位边接触定位，板材移动时摩擦力小。

本实用新型的有益效果是：板材定位方便，切割宽度可随时调整，上刀头和下刀头之间的刀口间隙可调至理论上的零位，切割精度高，设备成本低，操作简单，安全高效。

附图说明