[实用新型]一种循环流化床锅炉

说明书

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，属于锅炉技术领域。

我国作为世界上最大的发展中国家，目前的能源生产量居世界第3位，基本能源消费居第2位。但由于我国富煤缺油少气，形成了以煤为主导的结构，其中50%~60%的煤用来发电，成为燃煤污染物的主要来源。因此，发展洁净煤发电技术，提高发电效率，降低污染排放，是我国能源战略的重要方面。据统计，我国煤炭产量的一半甚至一半以上都用于生产电能和供热，由此排放的二氧化硫量占据全国排放总量的百分之九十。因此我国面临着严峻的经济与资源、环境与发展的挑战，急需一种相对燃煤污染排放小、发电效率高的洁净煤发电技术，实现可持续发展的重要任务。因此，迫切需要一种发电效率高、污染排放少的发电技术来应对资源枯竭、环境污染严重带来的挑战，以促进可持续发展。应用于发电领域的循环流化床锅炉(CFBB)是国际上公认的商业化程度最好的洁净煤技术之一,它具有以下优势：

（1）燃烧效率接近或达到同容量煤粉炉；

（2）燃料适应性强，不仅可以燃用烟煤等优质煤，而且可燃用各种劣质燃料；

（3）负荷调节比宽，在30%负荷下仍能稳定燃烧；

（4）低温燃烧，NOx生成量少，可用石灰石作脱硫添加剂低成本实现炉内脱硫；

（5）灰渣便于综合利用。

（5）灰渣便于综合利用。

但是现有的循环流化床锅炉，炉膛大多为规则的长方形，石灰石和煤与风的接触面积小，导致锅炉的燃烧效率及脱硫效率低下；若要提高锅炉的燃烧效率及脱硫效率，就需要通入更多的风量，从而导致能源的耗费量增加和锅炉燃烧成本的增加；另外，由于无法有效的控制锅炉床温，导致锅炉的使用寿命较短。

本实用新型的目的在于，提供一种循环流化床锅炉，它可以有效解决现有技术中存在的问题，尤其是石灰石和煤与风的接触面积小，导致锅炉的燃烧效率及脱硫效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种循环流化床锅炉，包括炉膛、分离器、回料阀和风烟系统，所述的炉膛，上部呈柱形、底部呈倒“V”形；炉膛的底部设有一次风道，侧面设有给煤管道入口和石灰石管道入口，“V”形边的内侧设有二次风道；分离器通过热气管道和返料管道与炉膛连接，分离器与返料管道的连接处设有回料阀，分离器通过热气管道与风烟系统连接。

前述的循环流化床锅炉中，所述的一次风道和二次风道为2个，所述的给煤管道入口和石灰石管道入口为1个，从而可以提高能源利用率，节约成本。

前述的循环流化床锅炉中，还包括：外置式换热器，外置式换热器设于炉膛和回料阀之间，通过调节进入外置换热器和返料装置的循环物料流量的比例，从而可以实现有效的床温控制和汽温控制。

前述的循环流化床锅炉中，所述的外置式换热器通过锥形阀与回料阀连接，通过调节锥形阀的开度从而可以有效控制床温。

前述的循环流化床锅炉中，所述的风烟系统包括：过滤器、省煤器和空气预热器，过滤器、省煤器和空气预热器顺次连接，从而可以降低烟气中的热量，提高锅炉效率。

前述的循环流化床锅炉中，所述的风烟系统包括：过滤器、省煤器和空气预热器，过滤器、省煤器和空气预热器顺次连接，从而可以降低烟气中的热量，提高锅炉效率。

前述的循环流化床锅炉中，所述的分离器为旋风分离器，该旋风分离器的气固液分离效果好，可以保证管道及设备的正常运行。

与现有技术相比，本实用新型通过将炉膛设计成上部呈柱形、底部呈倒“V”形；在炉膛的底部设置一次风道，侧面设置给煤管道入口和石灰石管道入口，“V”形边的内侧设置二次风道；煤和石灰石在炉膛的两个空间内燃烧，使得风与煤、石灰石，尤其是二次风与煤、石灰石的接触面积大大增加，从而提高了锅炉的燃烧效率和脱硫效率，节约了能源和成本；据大量数据统计表明，采用本实用新型的上述结构，可以使锅炉的燃烧效率提高45%。此外，本实用新型通过设置外置式换热器，从而通过调节进入外置换热器和返料装置的循环物料流量的比例，可以实现有效的床温控制和汽温控制。另外，外置式换热器通过锥形阀与回料阀连接，通过调节锥形阀的开度从而可以进一步有效控制床温，提高锅炉的使用寿命。本实用新型中所述的风烟系统包括：过滤器、省煤器和空气预热器，过滤器、省煤器和空气预热器顺次连接，从而可以降低烟气中的热量，提高锅炉效率。最后，本实用新型中所述的分离器为旋风分离器，该旋风分离器的气固液分离效果好，可以保证管道及设备的正常运行。

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。