[实用新型]一种直线铸锭机浇铸小车

说明书

本实用新型属于浇铸装置辅助设备，尤其是一种与直线铸锭机配套的浇铸小车结构技术领域。

在有色冶金行业，铅、锌、铜等金属，经电解后为片状，需进行铸锭加工，通常是将电解后金属片经融化后在直线铸锭机上完成铸锭。目前直线铸锭机配套的浇铸小车的浇铸方式一般有两种：1、原地浇杯式浇铸，即当铸模通过浇杯时，浇杯倾转，金属液体流进铸模完成浇铸，此种方式由于浇铸在原位，铸锭机在前进，故浇铸速度必须很快，使得金属液体飞溅较多，造成铸模上的金属碎屑较多；2、铸锭机进行过程中完成浇铸，浇铸小车将金属液体注入铸模过程中需要小车和铸锭机同步运动，部分厂家将浇铸小车安装在浇铸小车底部，这种安装方式由于浇铸小车底部空间狭窄，维护保养同步机构比较困难，同时由于浇铸位置是高温环境，底部空间狭窄同步机构出现故障时很难处理。此外，浇口经常存在未浇铸完全的金属液滴，滴洒在模具上，造产品飞边毛刺影响产品质量，铸模滴洒在冷却后的金属碎末容易造成设备事故。

本实用新型的目的在于解决了原有安装方式浇铸小车，存在运行维护、检修困难，以及浇铸过程中金属液体飞溅、滴洒在模具子上的问题。现有方案的同步机构安装在浇铸装置前端，直观简单，维护检修方便。浇铸小车能在浇铸完成将浇口上扬并锁定在一定角度，浇铸小车在重锤作用下后退，当铸锭机运行至新一组模子位置时，浇口翻转复位，开始新一轮浇铸，避免了浇铸过程中金属液体飞溅及滴下等缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种直线铸锭机浇铸小车，本实用新型特征是： 由浇铸机构、运行机构、浇铸槽安全联锁机构组成；其中：

浇铸机构包括有浇铸槽，与浇铸槽连接的联接轴承和设置在浇铸槽底部的底座，以及安装在底座底部的走轮；

运行机构为在设置的轨道上安装有同步卡块机构，在底座尾部通过拉绳和挂轮设有重锤,在距离浇铸槽设定的位置设有限制浇铸槽移动距离的限位挡块以实现小车前进和后退及浇铸槽的解锁；

浇铸槽安全联锁机构包括有设置在浇铸槽后部的联锁插销、设置在浇铸槽前部的倾斜导向挡板、与倾斜导向挡板触碰的翘起力臂。

本实用新型的工作方式：

当铸锭机运行时直线铸锭机链板上的凸块推动浇铸小车同步卡块机构，带动浇铸小车同步前进。与此同时浇铸槽放下开始浇铸金属液体，浇铸小车随着直线铸锭机运行到浇铸末端位置时，小车翘起力臂与倾斜导向挡板接触，随着小车运行则浇铸槽的浇铸口逐渐上升仰起，当浇铸槽仰起到固定角度（15度~45度）时，联锁插销弹出锁住浇铸槽使浇铸口保持一定角度。随着直线铸锭机的运行同步卡块机构在轨道上逐步升起，与直线铸锭链片上的凸块脱钩，在重锤的作用下小车开始后退，当到达下一组铸模位置时，联锁插销碰到限位挡块后弹出，解锁浇铸槽。与此同时同步卡块机构卡落在下一组直线铸锭机链片的凸块上带动小车与铸锭机再次同步前进，进入下一轮浇铸。

当铸锭机运行时直线铸锭机链板上的凸块推动浇铸小车同步卡块机构，带动浇铸小车同步前进。与此同时浇铸槽放下开始浇铸金属液体，浇铸小车随着直线铸锭机运行到浇铸末端位置时，小车翘起力臂与倾斜导向挡板接触，随着小车运行则浇铸槽的浇铸口逐渐上升仰起，当浇铸槽仰起到固定角度（15度~45度）时，联锁插销弹出锁住浇铸槽使浇铸口保持一定角度。随着直线铸锭机的运行同步卡块机构在轨道上逐步升起，与直线铸锭链片上的凸块脱钩，在重锤的作用下小车开始后退，当到达下一组铸模位置时，联锁插销碰到限位挡块后弹出，解锁浇铸槽。与此同时同步卡块机构卡落在下一组直线铸锭机链片的凸块上带动小车与铸锭机再次同步前进，进入下一轮浇铸。

本实用新型的有益效果及特点在于：

1、本实用新型能实现在小车前部安装同步卡块机构带动小车与铸锭机同步前进，同步卡块机构维护、检修、保养方便；

2、浇铸完成后，浇口能翘起直到后退到新一组模子，减少金属液体滴在铸模上造成铅锭产品飞边、毛刺，铅模附着金属碎末等情况。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A‑A截面视图；

图3为图1的俯视图。

一种直线铸锭机浇铸小车，本实用新型特征是： 由浇铸机构、运行机构、浇铸槽安全联锁机构组成；其中：

浇铸机构包括有浇铸槽1，与浇铸槽连接的联接轴承2和设置在浇铸槽底部的底座3，以及安装在底座3底部的走轮5；

运行机构为在设置的轨道9上安装有同步卡块机构6，在底座3尾部通过拉绳和挂轮设有重锤10,在距离浇铸槽设定的位置设有限制浇铸槽移动距离的限位挡块11以实现小车前进和后退及浇铸槽1的解锁；