[实用新型]窄边铁芯可移动型板坯电磁搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窄边铁芯可移动型板坯电磁搅拌器，属于金属连铸工艺技术领域。

背景技术

电磁搅拌（简称EMS）技术问世以来，已逐步发展成为连续铸钢领域的重要相关技术之一。利用不同形式的磁场发生装置在结晶器内产生交变电磁场，当连铸坯中的液态金属通过交变电磁场时，在液态金属中产生感生电流，感生电流与磁感应强度的作用产生电磁力。通过电磁力来控制连铸过程中钢水的流动、传热甚至凝固，从而使连铸坯的表面质量及皮下质量等到明显的改善，提高钢的清洁度，扩大铸坯的等轴晶区，降低成分偏析，减轻或消除中心疏松和中心缩孔，实现生产优质、高等级钢材的目的。

电磁搅拌器的工作原理与普通异步电动机相类似，都遵循两个基本规律：电磁感应和载流导体与磁场相互作用，即当钢水处于交变磁场中，在其内产生感应电流，该电流与外加磁场相互作用产生电磁力，推动钢水运动。所以合理的电磁搅拌装置对钢的质量起着至关重要的作用。

传统的板坯电磁搅拌器的设计都是宽边由铁芯绕上线圈组成，产生行波磁场，窄边开放式结构。两宽边铁芯产生的行波磁场向窄边运动且方向相反。这种传统的板坯搅拌装置存在的主要问题之一是窄边没有加屏蔽装置不能使行波磁场在窄边处形成磁场闭合，漏磁现象十分严重，影响EMS激发磁场的有效利用率，搅拌效率低铸坯组织不好；二是一般的电磁搅拌器只能搅拌单一尺寸的铸坯，当更换不同宽度的板坯时需要更换相应尺寸的搅拌器，不能满足使用同一搅拌器搅拌不同宽度的板坯，这样的话更换操作繁琐，成本高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种窄边铁芯可移动型板坯电磁搅拌器，能够提高窄边磁场利用率，减小漏磁。而且在不更换搅拌器的情况下，搅拌不同宽度的板坯，操作简单，节省成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种窄边铁芯可移动型板坯电磁搅拌器，包括宽边铁芯，线圈，宽边铜结晶器壁，窄边铜结晶器壁和窄边铁芯；所述线圈缠绕在宽边铁芯上，所述宽边铜结晶器壁设置在板坯电磁搅拌器的中间，所述窄边铜结晶器壁和窄边铁芯粘合在一起，通过滑轨联接安装于宽边铜结晶器壁之间，所述窄边铜结晶器壁和窄边铁芯通过滑轨能够在宽边铜结晶器壁内沿宽度方向左右移动。

上述宽边铁芯和窄边铁芯为硅钢片叠加而成。

与现有技术相比，本实用新型具有吐下实质性特点和进步：

本实用新型在搅拌器的窄边加了可移动铁芯，铁芯是由硅钢叠加而成，使其在搅拌过程中产生的行波磁场在窄边区域形成磁合回路，较小漏磁，从而提高窄边区域的磁场，提高此区域的搅拌效率改善组织，防止一些缺陷的形成；同时此窄边处安装的铁芯和窄边铜结晶器壁能够左右移动并且与宽边铜结晶器壁是通过轨道联接的，在不更换搅拌器的情况下就能够搅拌不同宽度的板坯，操作方便，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型窄边铁芯可移动型板坯电磁搅拌器的示意图。

具体实施方式

现将本实用新型装置的具体实施例结合附图叙述于后。

如图1所示，一种窄边铁芯可移动型板坯电磁搅拌器，包括宽边铁芯1，线圈2，宽边铜结晶器壁3，窄边铜结晶器壁4和窄边铁芯5；所述线圈2缠绕在宽边铁芯1上，所述宽边铜结晶器壁3设置在板坯电磁搅拌器的中间，所述窄边铜结晶器壁4和窄边铁芯5粘合在一起，通过滑轨联接安装于宽边铜结晶器壁3之间，所述窄边铜结晶器壁4和窄边铁芯5通过滑轨能够在宽边铜结晶器壁3内沿宽度方向左右移动。

所述宽边铁芯1和窄边铁芯5为硅钢片叠加而成，这种材料的磁感应强度最理想。窄边铁芯5粘合在窄边铜结晶器壁4上，两者通过滑轨联接安装在宽边铜结晶器壁3之间，在电磁搅拌过程中能够改变行波磁场在窄边处的路径，达到磁场闭合回路，减小漏磁提高搅拌效率获得良好的组织。在搅拌过程中窄边铁芯5和窄边铜结晶器壁4在宽度方向上通过滑轨能够左右移动，目的是在不更换搅拌器的情况下能够满足对不同宽度板坯的搅拌，当由小宽度板坯转化到搅拌大宽度板坯时，只需将窄边铁芯5和窄边铜结晶器壁4向外移动，就能满足大板坯搅拌。同理需要搅拌小宽度板坯时只需将窄边铁芯5和窄边铜结晶器壁4往内移动，操作简单，节省成本。