[实用新型]一种钻探工程防喷、降尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻探工程领域，特别是一种钻探工程防喷、降尘装置。

背景技术

实际钻孔施工过程中，由于矿地质条件复杂，煤层透气性低，在钻孔施工过程中穿层次数多，抽放钻孔施工难度较大，打钻过程中顶钻、卡钻、喷孔现象时有发生，严重影响抽放钻孔的施工，有时孔内喷孔瞬间涌出的高浓度瓦斯，易造成瓦斯超限事故；施工过程中，采用风力排粉，在孔口外带来大量煤尘飞扬，粉尘漂浮于巷道内几米甚至几十米，严重恶化了工作环境，且返出的粉尘中夹杂着煤块在压风作用下抛出，对现场作业人员人身安全受到不同程度的威胁，直接关系到职工的身心健康，并成为安全生产的一大隐患；采用清水排渣时，由于底抽巷一般都处于煤底板下20米左右，在施工钻孔过程中要穿过3-4层煤和煤线(82、73、72煤及煤线)，易导致后路煤层段塌孔，造成煤渣堵塞后路，从而导致抱钻现象，钻孔施工难度大，严重影响钻探进尺，所以在钻孔施工现场，研制防尘装置，迫在眉睫。

发明内容

为了解决以上问题，本实用提供一种防止抽放钻孔施工过程中喷孔造成瓦斯超限及煤尘危害职工身体健康，提高钻机施工中的安全系数，及最大限度的降低煤尘对巷道的污染，利用现有废旧材料的防尘装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种钻探工程防喷、降尘装置，包括长管，及与长管焊接在一起的短管，及设置在长管与短管相接处的钻杆入口，及与钻杆入口配合安装的法轮盘一，及安装在法轮盘一上的密封圈，及与短管下端相连的法轮盘二，及设置在法轮盘二中的套管，及与套管相连的软管，及安装在短管两侧的喷雾头，所述密封圈的尺寸大小与法轮盘一相同。

进一步地，所述密封圈上开有四个与法轮盘一相配合的螺丝眼，并均布在密封圈的圆周上；所述密封圈中间开有一与钻杆相配合的孔洞。

进一步地，所述长管和短管之间成50°～55°夹角。

进一步地，所述短管两侧的喷雾头各有3个，并与短管成45°夹角，喷雾头朝下安装，两侧的喷雾头错开焊接。

本实用新型的有益效果有以下几点：

1、安全性能大大提高。通过使用防尘装置，能最大限度的减少打钻期间释放的瓦斯对现场施工的威胁，杜绝巷道后路瓦斯超限现象；利用此装置能使钻孔内释放出的瓦斯由原来的4％-5％降至0.14％-0.20％左右，增大了工作人员的安全系数。

2、提高了综合降尘率。通过使用喷雾，有效的控制了煤尘飞扬，净化了作业场所，能极大限度地改善钻孔作业现场的空气环境，减少了对工人的身体危害，保证了工人的身心健康。

3、提高了工作效率。采用压风施工配此装置杜绝了后路塌孔、抱钻、喷孔停工的影响时间。

4、减少了投资，增加了效益。利用废旧料加工一套防尘装置成本较低，大大减少了购买设备的资金。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的钻探工程防喷、降尘装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种钻探工程防喷、降尘装置，包括长管10，及与长管10焊接在一起的短管4，及设置在长管10与短管4相接处的钻杆入口9，及与钻杆入口9配合安装的法轮盘一2，及安装在法轮盘一2上的密封圈3，及与短管4下端相连的法轮盘二7，及设置在法轮盘二7中的套管6，及与套管6相连的软管5，及安装在短管4两侧的喷雾头8，所述密封圈3的尺寸大小与法轮盘一2相同。

所述密封圈3上开有四个与法轮盘一2相配合的螺丝眼，并均布在密封圈3的圆周上；所述密封圈3中间开有一与钻杆相配合的孔洞，可根据所使用的钻杆直径来确定密封圈3中间的割孔孔径。

所述长管10和短管4之间成50°～55°夹角，以便于适用不同倾角的钻孔进行施工。

所述短管4两侧的喷雾头8各有3个，并与短管4成45°夹角，喷雾头8朝下安装，两侧的喷雾头8错开焊接，打开喷雾头8后，钻机施工时，对钻孔内返出的煤岩粉能最大限度的在装置内部起到灭尘作用，杜绝了煤尘被压风大面积吹出孔后在巷道内扩散影响巷道环境卫生，造成煤尘积聚，引起煤尘爆炸事故，同时也对孔内释放出的瓦斯起到稀释作用。

本实用新型的有益效果有以下几点：

1、安全性能大大提高。通过使用防尘装置，能最大限度的减少打钻期间释放的瓦斯对现场施工的威胁，杜绝巷道后路瓦斯超限现象；利用此装置能使钻孔内释放出的瓦斯由原来的4％-5％降至0.14％-0.20％左右，增大了工作人员的安全系数。