[实用新型]建筑用架板系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑用架板系统。

背景技术

现有的建筑用架板系统多包括竹制的架板或木制的架板和支撑架体，竹制的架板或木制的架板铺设在支撑架体上供建筑工人踩踏使用。目前，在建筑施工过程中，由于这种竹子或木材制成的架板会因为其稳定性差有时会出现建筑架板被工人意外踏翻的现象，并由此造成事故。制作这种架板，会消耗大量的竹子或木材，非常耗材，会对环境造成大面积破坏；使用这种架板时，铺设工序繁琐，使用寿命非常短，往往只能在一个建筑工程中使用，不能重复利用，处理报废的架板只能以焚烧的方式，也会对环境造成很大的破坏，且在城市的建筑工程中大量使用这种由竹子或木材制成的架板，架板之间的搭接比较散乱，会影响整个建筑工程的形象。

发明内容

本实用新型的旨在提供一种强度较高，安全性也较好的建筑用架板系统。

本实用新型的建筑用架板系统，包括支撑架体和首尾相接铺设或并排铺设于支撑架体上的n块架板，其中n为大于或等于2的整数；

每块所述架板包括架板本体，所述的架板本体为凸出部位与凹陷部位位置相错设置的波形部件，所述架板本体上还设置有多个安装孔；

所述安装孔中设置有用于将架板与支撑架体固定在一起的固定装置。本实用新型的建筑用架板系统，采用固定装置将架板与支撑架体卡扣在一起，安全性高，而且整体整洁大方，架板系统能够循环利用，具有环保，节约资源的优点，另外，采用的架板本体为波形部件，使得架板系统强度高，安全性进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中建筑用架板系统(首尾相接)的整体结构示意图；

图2为图1中P处的放大图；

图3为本实用新型实施例中建筑用架板系统(并排铺设)的整体结构示意图；

图4为图3中P处的放大图；

图5为本实用新型实施例中架板的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例中架板的侧视结构示意图；

图7为本实用新型实施例中固定装置的主视结构示意图；

图8为本实用新型实施例中固定装置的侧视结构示意图。

图中标记示意为：1-第一卡爪；2-第二卡爪；3-连接部；4-卡头；5-卡环；6-拉环；701-第一拉环固定圈；702-第二拉环固定圈；801-第一转轴孔；802-第二转轴孔；901-第一转轴；902-第二转轴；10-拉手；11-钢管；12-架板；13-安装孔；14-凸出部位；15-凹陷部位；16-固定装置；17-竖杆；18-横杆；19-纵杆；20-防滑凸起。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

参见图1-4，一种建筑用架板系统，包括支撑架体和首尾相接铺设或并排铺设于支撑架体上的n块架板12，其中n为大于或等于2的整数；

每块所述架板12包括架板本体，所述的架板本体为凸出部位14与凹陷部位15位置相错设置的波形部件；所述架板本体上还设置有多个安装孔13；

所述安装孔13中设置有用于将架板12与支撑架体固定在一起的固定装置16。

本实施例中，具体设置时，可选的，所述支撑架体包括多根竖杆17、多根横杆18和多根纵杆19，横杆18和纵杆19纵横交错固定于竖杆17上。所述竖杆17、横杆18和纵杆19优选采用钢管。

本实施例中的建筑用架板系统，采用固定装置16将架板与支撑架体固定在一起，强度高，安全性高，而且整体整洁大方，架板系统能够循环利用，具有环保，节约资源的优点，另外，采用的架板本体为波形部件，使得架板系统强度高，安全性进一步提高。

本实施例中，可选的，第n-1块架板12的凸出部位14均嵌于第n块架板12的凸出部位14的下方，第n-1块架板12的凹陷部位15均嵌于第n块架板12的凹陷部位15的下方。如此设置，两块架板12相接处基本高度相同，安全性较高。

本实施例中，可选的，第n-1块架板12与第n块架板12彼此相邻端上的安装孔13相互重合。如此设置，相邻两块架板12可以共用一部分固定装置16，使得架板系统的用料减少。

本实施例中，可选的，所述的架板本体上设置有多个防滑凸起20，以起到防滑的作用，提高安全性。所述的防滑凸起20优选在架板本体上均匀布设。

本实施例中，所述的架板12可以首尾相接铺设于支撑架体上，即架板12上的凸出部位14和凹陷部位15的方向与纵杆19平行；所述的架板12并排铺设于支撑架体上，即架板12上的凸出部位14和凹陷部位15的方向与纵杆19垂直。