[实用新型]甲醛吸收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甲醛吸收系统。

背景技术

甲醛生产是以甲醇为原料，通过甲醇蒸发后通入空气，在甲醛反应器中在催化剂作用下氧化为甲醛，反应后得到含有甲醛的反应气，该反应气需在甲醛吸收塔内进一步吸收到得甲醛溶液。传统甲醛吸收塔为通常为单塔，为提高吸收效果，往往将塔的高度尽可能提高，理论上吸收塔的高度越高、填料层数越多，则吸收效果越好，但如要达到55%(wt%)的甲醛溶液浓度，塔高可达36m以上，这样会大大的增强施工难度和维护难度，提高投资成本。另外，高浓度的甲醛溶液容易聚合，如何有效防止塔内甲醛溶液的聚合，也是甲醛吸收难于解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、施工难度低、投资成本低、得到的甲醛溶液浓度高、有效避免甲醛溶液聚合的甲醛吸收系统。

技术方案包括串联的一塔和二塔，所述一塔和二塔均在下段设进气口，塔顶设出气口、塔底为甲醛溶液出口，所述一塔的出气口经管道与二塔的进气口连接，所述一塔设有上、下填料层，上填料层为规整填料，下填料层为散堆填料，所述二塔下段为规整填料层，上段为泡罩塔板层。

所述一塔的甲醛溶液出口通过管道经一塔泵分别与一塔换热器及位于一塔下填料层上方的回收液入口连接。

所述一塔的上填料层下方还设有循环液出口，所述循环液出口经循环泵、甲醇预热器、换热器与上填料层上方的循环液入口连接。

所述二塔的甲醛溶液出口经二塔泵分别与二塔换热器及一塔上填料层上方的返回液入口连接。

所述二塔换热器与二塔填料层上方的回收液入口连接。

所述泡罩塔板层中每层泡罩塔板上均绕有冷却水管。

本实用新型采用串联双塔流程替代原有的单塔流程，在满足得到高浓度甲醛溶液的前提下，解决增加单塔塔高带来的各种问题。进一步的，虽然规整填料具有表面积大，吸收性能优良等特点，但是由于高浓度甲醛溶液容易聚合，若一塔全部使用规整填料，则存在死角相对较多，被堵难于清洗的问题，基于一塔塔底甲醛浓度高，容易聚合，塔顶甲醛浓度相对较低的特点，采用上、下填料层设计，上填料层为规整填料，下填料层为散堆填料。

由一塔底部的甲醛溶液出口流出的稀甲醛溶液经一塔泵和换热泵加压后部分一部分送至一塔的下填料层上方并入一塔的吸收液中，另一部分经一塔换热器可作为成品的浓甲醛溶液（55%、wt%）输出，成品甲醛溶液控制30~65℃范围内，防止甲醛溶液聚合。

上填料层采出的甲醛溶液可经循环液出口、循环泵、甲醇预热器（使甲醛溶液与甲醇预热器内的甲醇气进行换热，用于预热进入甲醇反应器前的甲醇气体，加收热量）、换热器回收热量后，再经循环液进口送回至塔内上填料层上方，降温后的甲醛溶液作为循环的吸收液可增强一塔的吸收效果，循环甲醛溶液控制在52~60℃范围内，防止甲醛溶液聚合。

二塔塔底的甲醛溶液出口流出的稀甲醛溶液经二塔泵一部分送至一塔上填料层上方并入一塔的吸收液中，另一部分经二塔换热器回收热量后返回至二塔填料层上方也作为二塔的吸收液循环利用，同理降温后的稀甲醛溶液返回二塔也能增强二塔的吸收效果，循环甲醛溶液控制在42~53℃范围内，防止甲醛溶液聚合。

泡罩塔板层的每层泡罩塔板上均绕有冷却水管，可移出吸收热量，增强吸收效果。

有益效果：

本实用新型系统采用双塔流程，保证获得高浓度甲醛溶液的基础上，降低了设备高度（两塔的总高仍低于单塔的高度）、施工和维护的难度小，系统简单、操作简便、系统内产生的能量得到了很好的回收利用同时避免了甲醛溶液的聚合，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型系统图。

其中，1-一塔、1.1-进气口、1.2-出气口、1.3-甲醛溶液出口、1.4-循环液入口、1.5-返回液入口、1.6-回收液入口、1.7-上填料层、1.8-下填料层、1.9-循环液出口、2-二塔、2.1-进气口、2.2-出气口、2.3-甲醛溶液出口、2.4-回收液入口、2.5-泡罩塔板层、2.6-规整填料层、2.7-工艺水入口、2.8-冷却水管、3-一塔泵、4-一塔换热器、5-循环泵、6-换热器、7-二塔泵、8-二塔换热器、9-甲醇换热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：