[实用新型]油井防砂用外套护筋防磨损、防糊死小外径内绕丝筛管

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业中油井防砂用外套护筋防磨损、防糊死小外径内绕丝筛管。

背景技术

油井出砂是国内外砂岩性油藏开采过程中面临的主要问题之一，严重影响和制约原油的正常生产和经济效益的提高。尤其是对于处在中后期开采的油田，受油井含水高、地层压降大及单井高强度放差提液与生产层段的注采不平衡等不利因素的影响，地层亏空、负压严重，油井普遍严重出砂。

绕丝筛管是抽油泵采油管柱上一种常用的挡砂工具，它作为泵抽管柱的进液口安装在整个管柱的尾管末端，依靠绕丝筛网上设置的不同筛缝间隙，可以有效阻挡井筒中的粉砂至压裂陶粒砂的粒径范围之间的地层砂或人造砂进入泵抽管柱，从而减少进泵含砂量，减轻砂磨、砂卡、砂堵等砂害，延长油井免修期，提高油田开发效益。

传统的泵抽管柱用绕丝筛管结构为：中心筛管外覆绕丝筛网，上下两端分别连接一个结构相同的公扣接箍，整体最大外径较大，一般为φ95～100mm。这种绕丝筛管是石油工业中最为传统的结构形式，具有结构成熟、安装方便、通用性较好的特点。但随着油井的深抽强采、井斜增大以及结膏结垢等复杂井筒工况的发生，这种传统的绕丝筛管逐渐表现出了不适应性。主要变现为：首先，出于油井深抽提液的要求，泵挂深度越来越大，作为泵下进液口的绕丝筛管的下入深度随之也相应增大，相当一部分油井甚至要求抽油泵下过油层射孔段位置。但是由于套管射孔孔眼会留下较多金属毛刺，射孔孔眼也是套管结构上的应力集中部位，随着油井开采周期的延长，套管射孔段在地层外挤压力作用下甚至会产生局部套缩变形。这样，由于传统绕丝筛管的外部绕丝筛网强度较低，外径较大，就容易被套管射孔孔眼的金属毛刺刮损甚至在射孔部位套缩变形段遇卡；其次，由于斜井越来越多，绕丝筛管又处在泵抽管柱末端，当整个泵抽管柱在5¹/₂英寸规格套管的井筒中下入和起出时，绕丝筛管的外部绕丝筛网基本上全程都在与套管内壁发生摩擦，当井深较深，井斜较大时，就容易将绕丝筛网磨破，从而使绕丝筛网胀开散落，严重时造成管柱遇卡；再者，由于部分油井井筒结膏或结垢情况严重，传统绕丝筛管的外部绕丝筛网横截面呈均匀平滑的圆筒状结构，造成井液中析出的膏或垢容易附着在绕丝筛网外表面，最终将绕丝筛管全部或部分糊死，使绕丝筛管丧失或降低过流能力，泵抽管柱失效。这些方面的使用限制与油井出砂，挡砂的需求之间形成的矛盾较为突出。即，传统的泵抽管柱用绕丝筛管在出砂油井使用时，当油井井斜较大、下泵较深、结膏结垢严重时，使用受到了限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种油井防砂用外套护筋防磨损、防糊死小外径内绕丝筛管，克服现有技术的不足，使泵抽管柱用绕丝筛管在斜井、深井、结膏结垢的出砂油井中工作时具有防止绕丝筛网磨损散落，防止被井液中析出的膏或垢糊死，以及在套管射孔段通过性能良好的功能，从而延长绕丝筛管使用寿命，延长油井免修期，提高油田开发效益。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种油井防砂用外套护筋防磨损、防糊死小外径内绕丝筛管，它包括中心筛管，中心筛管外套装有绕丝筛网，其特征在于：中心筛管的上端连接有上接箍，中心筛管的下端连接有下接头，中心筛管和绕丝筛网的整体外侧套装有笼状护套，笼状护套的上端与上接箍固连，笼状护套的下端与下接头固连。

按上述方案，所述的笼状护套包括上下两端的支承环以及支承环之间连接的护筋，上端支承环与上接箍固连，下端支承环与下接头固连。

按上述方案，所述的中心筛管上设有周向对穿、轴向交错均布的筛孔，筛孔的孔数、孔径、轴向和周向孔密依照总过流面积大于或等于绕丝筛网的过流面积的设计原则而定。

按上述方案，所述的护筋与中心筛管的筛孔位置相错。

按上述方案，所述的支承环、上接箍和下接头的外径相等。

按上述方案，所述的支承环与护筋连接端设有倒角结构。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在中心筛管和绕丝筛网的整体外侧套装笼状护套，在斜井中下入和起出过程中，绕丝筛网不会与套管内壁发生摩擦，避免了绕丝筛网磨损胀开散落的故障发生；由于本装置横截面上，绕丝筛网原有的均匀平滑的圆筒状结构被护筋分割打破，使井液中析出的膏或垢不容易将该新型内绕丝筛管的整体外表面糊死，延长了其在这类井况中的使用寿命，延长油井免修期，提高油田开发效益。

2、经试验，本装置在5¹/₂英寸及以上规格的套管内使用时，具有良好的通过性能，并且适应的油井井斜范围大，实践证明，可以满足水平井在水平段内的安全有效生产。