[实用新型]一种复合外护层聚氨酯泡沫保温弯头

说明书

(一)、技术领域：

本实用新型属于城镇热力工程预制直埋保温管道技术领域，是一种与《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》配套的预制保温管件。 

(二)、技术背景：

根据CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》和CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》标准生产的预制保温管和预制保温弯头，在制作保温弯头时，是先用聚乙烯塑料管焊接成虾米腰弯头，再将钢弯头套入虾米腰塑料弯头内注射发泡而成。其虾米腰塑料弯头有三大缺点，一是塑料焊缝的强度低于直管段，焊缝容易断裂，二是同截面的保温层厚度偏差大，在CJ/T155中规定：“弯头(弯管)上任何一点的保温层厚度不应少于公称保温层厚度的50％”，50％的偏差太大了，会使塑料外护管局部因超温造成蠕变破裂，三是塑料弯头的刚度抵御不了因管道膨胀所产生的巨大推力使泡沫保温层破碎，影响供热管网的使用寿命。 

(三)、发明内容：

针对焊接虾米腰塑料外护弯头的不足之处，本实用新型提供一种复合外护层聚氨酯泡沫保温弯头，目的是避免焊接虾米腰塑料弯头的焊缝开裂和保温层厚度偏差大的缺陷，提高管网使用寿命。 

设计一种复合外护层聚氨酯泡沫保温弯头，由复合外护层、聚 氨酯泡沫保温层、钢弯头组成，所述钢弯头管体外包覆聚氨酯泡沫保温层，泡沫保温层外设有玻璃钢(GFRP)与聚乙烯塑料短管构成的复合外护层。 

所述复合外护层聚氨酯泡沫保温弯头，其复合外护层是由玻璃丝布和不饱合树脂形成的玻璃钢护(GFRP)层与设置在两端的聚乙烯塑料短管构成，其聚乙烯塑料短管的一端与玻璃钢护层搭接，搭接长度不小于50mm，另一端裸露，裸露长度不小于50mm。 

所述复合外护层聚氨酯泡沫保温弯头，其聚乙烯塑料短管与玻璃钢护层搭接区的外表面设有凹槽或凹坑。凹槽或凹坑的作用在于增加聚乙烯塑料短管与玻璃钢护层的连接强度。 

所述复合外护层聚氨酯泡沫保温弯头，其钢弯头的管口比聚乙烯塑料短管管口凸伸出50mm以上。 

(四)、附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 

图1为本实用新型摘要附图。 

图2是局部剖面放大图。 

图中：1是复合外护层，2是聚氨酯泡沫保温层、3是钢弯头、4是聚乙烯塑料短管、5是塑料短管表面凹槽或凹坑。 

(五)、具体实施方法步骤： 

(1)先将钢弯头除锈后置入专用的发泡模具内；(2)将一端带有凹槽的聚乙烯塑料短管沿钢弯头两端分别套入发泡模具内；(3)调整钢弯头与发泡模具的相对位置；(4)封闭钢弯头外壁与聚乙烯塑料短管内壁之间的环形端口；(5)向发泡模具内侧与钢弯头外周环形空腔内注射聚氨酯泡沫 料；(6)待聚氨酯泡沫固化后，拆开发泡模具，取出外表面已包覆聚氨酯泡沫层的钢弯头；(7)清除泡沫层表面及聚乙烯塑料短管凹坑内的残留物；(8)在聚乙烯塑料短管带有凹坑的搭接段与裸露的泡沫层外表面涂刷一层不饱合树脂，然后缠绕一层玻璃纤维，树脂与玻璃纤维多层交替，直到玻璃钢防护层的厚度达到规定值后，再在其表面涂刷1～2道树脂面层，最终形成本实用新型所述的复合外护层聚氨酯泡沫保温弯头。 

本实用新型所述的复合外护层聚氨酯泡沫保温弯头，在进入施工现场后，钢弯头两端口与直埋保温管的钢管相焊接，复合外护层两端的聚乙烯塑料短管与直埋保温管的聚乙烯塑料外护管电热熔焊接，其施工方法与现有技术相同。 

本实用新型的有益效果是，能有效避免焊接虾米腰弯头的焊缝开裂和保温层厚度偏差大的缺陷，避免泡沫破碎，提高管网使用寿命。