[实用新型]黄磷尾气自动化全回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种黄磷尾气自动化全回收系统。属于节能环保领域。

背景技术

我国是一个黄磷生产大国，国内有上百家黄磷生产厂，总产量居世界首位。黄磷的生产主要是电炉法，在黄磷生产的过程中，会产生大量的尾气，每生产1 t 黄磷副产尾气2500-3000m³，如直接排放到大气中，不仅会严重污染环境，而且也是对资源的极大浪费。黄磷尾气的主要成分是CO，一般含量在85%-95%，黄磷尾气经过处理后可做为一种高效燃料，也可做为一种重要的化工原料来合成多种有机化学品。所以说黄磷尾气的回收不但可以保护环境，而且经济效益显著。

由于黄磷电炉煤气含CO约90%，其爆炸范围为12.5%-74.2%，如漏入过多空气就有爆炸危险，为确保安全，要求氧含量控制在0.5%以下。所以其尾气回收系统的设计要以安全为第一要点，然而在以往的设计中，存在有许多安全性考虑不周的问题。针对原黄磷尾气回收系统存在的问题进行分析，并改进原设计，提高黄磷尾气回收系统安全性及回收效率。

由于高原和尾气温度及管道、洗涤塔的阻力影响，现有真空泵抽气量无法达到设计要求，致使部分尾气无法回收利用，该部分尾气通过设置在总水封上的放散烟囱燃烧后排放。真空泵前洗涤负荷过重，泵前设置了2 个洗涤塔，是为了尽可能地除去尾气中的固态杂质，保证真空泵稳定运行。但这里存在安全问题，泵前部分成为尾气回收系统的设计难点的一个重要原因是泵前部分容易出现负压，从而导致空气进入引发爆炸事故。而上述设计中将所有尾气的洗涤部分都在泵前，使尾气在泵前受到的阻力过大，从而增加了泵前出现负压的机率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种安全性能高、实用性强、处理效果显著、工艺布置灵活、节能的黄磷尾气自动化全回收系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种黄磷尾气自动化全回收系统，它包括电炉，冷凝系统，洗涤系统和除尘系统，所述冷凝系统由三个依次相互串联的冷凝塔，所述洗涤系统是由离心风机和前后的两个洗涤塔组成，所述除尘系统由独立的除尘塔组成，所述电炉的出气口与第一个冷凝塔的入口相连，所述第三个冷凝塔的出口与总水封的入口相连，在所述总水封上设置有放散烟囱，所述总水封的出口与前面的洗涤塔的入口相连，所述前面的洗涤塔的出口与离心风机的入口相连，所述离心风机的出口与后面的洗涤塔的入口相连，所述前后洗涤塔之间相连，所述后面的洗涤塔的出口与除尘塔的入口相连，所述除尘塔的出口与止逆水封的入口相连，在所述止逆水封的出口处设置有煤气总管，所述冷凝塔与总水封之间安装压力传感器I，所述总水封上设置放散烟囱，在所述放散烟囱上设置压力传感器II和放散阀，所述离心风机的入口段与出口段形成回流，并在前后洗涤塔之间的管路上设置流量调节阀和流量计，所述前面的洗涤塔与离心风机的连接管路上设置氧含量分析仪和压力调节阀III，所述除尘塔与止逆水封连接段设置压力传感器和流量计。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型把真空泵改为离心风机，增加抽气量，通过增加控制回流阀来保持离心风机前压力的稳定性，并在风机前增加压力调节阀来调节系统在低流量下的压力的稳定性。另一方面，将真空泵改为离心风机，正常工况下节省用电量，低流量和超低流量工况下更能节省用电量。目前放散烟囱上没有设置任何阀门，为防止从放散烟囱倒灌空气，同时设置气动放散阀，并在放散阀旁设立旁路水密封（防爆泄压），当发生事故时，快速打开气动放散阀可实施尾气紧急放散。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：  电炉1

冷凝塔2、3、4

置换放空管5

放散烟囱6

总水封7

洗涤塔8、10

离心风机9

除尘塔11

止逆水封12

煤气总管13

压力传感器I14

压力传感器II15

放散阀16

氧含量分析仪17

压力调节阀18

流量调节阀19

流量计20

压力传感器III21

流量计22。

具体实施方式