[实用新型]X形支架

说明书

本实用新型涉及一种窑具，特别是涉及一种用X形支架。 

在高温窑炉中，棚板起着承载被加热工件在窑炉中进行烧制的作用，是窑炉烧制工件不可缺少的耐高温承载工具。但是卫生洁具作为重量大，体积大且结构复杂的烧制工件，直接码放在棚板易造成烧制不完全。因此常采用单个支架支撑着待烧制的卫生洁具，交叉错落码放，以提高窑炉内的气体流通性能。如中国专利“箱形座烧支架”（ZL2008201246136），但该结构占地大，加工较复杂。 

针对上述领域中的缺陷，本实用新型提供一种X形支架，结构简单，可以提高窑车装载率，进一步改善窑内气流流动，该支架还可以通过相互叠加提高支撑高度。 

X形支架，包括两块等高的方形支腿板和一块支撑面板，其特征在于：所述支腿板的板面上开有通孔，支腿板上设置有卡槽，两块支腿板通过卡槽交叉卡接形成X形状的上、下交叉平面，交叉卡接角度为5‑90°，所述支撑面板搁置于上交叉平面上。 

所述卡槽位于支腿板的中间，两块支腿板的卡槽高度相同。 

所述支腿板呈现两端高中间低的结构。 

所述支腿板的中间设置有V形斜坡。 

所述支腿板通孔为两个，分别位于交叉位置的两边。 

所述支撑面板的板面上开有通孔。 

所述支撑面板为实心面板，其下板面上开有适配的X形状的凹槽。 

所述支撑面板为中空面板，其端面上设置有通槽。 

本实用新型X形支架中空扣板，将开有通孔的支腿板卡接在一起，形成支架的支腿，支撑面板只需放置在卡接的支腿板的交叉面上。支腿之间有很大的空间，可以码放小件的烧制工件，提高了窑车的装载率，同时支腿板上有空隙，有利于窑内气流流动。支腿板交叉卡接的角度可以根据上面的支撑面板来确定，如果支撑面板是长方形，卡接角度为锐角，如果支撑面板为正方形，卡接角度为直角。 

将卡槽设计在支腿板的中间，有利于支腿的稳定。 

将卡槽设计在支腿板的中间，有利于支腿的稳定。 

将支腿板设计成两端高，中间低的结构，使支撑面板搁置于上交叉面时，在中间位置能形成气流流动的空间，进一步改善窑内气流流动性能。 

支撑面板上的开孔以及中空面板均能改善窑内气流流动，而实心面板的X形状的凹槽则为卡接牢固，X形支架更稳固而设计。 

本实用新型X形支架，结构简单，可以提高窑车装载率，进一步改善窑内气流流动，该支架还可以通过相互叠加提高支撑高度。 

图1本实用新型结构示意图， 

图2本实用新型的支撑面板示意图 

图3本实用新型的支腿板示意图， 

图中各标号列示如下： 

1—支腿板，2—支撑面板，3—通孔，4—V字形结构，5—卡槽，6—凹槽。 

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。 

如图1、3所示，X形支架，包括同等大小，结构相同的方形支腿板1和一块支撑面板2，所述支腿板1的板面上开有两个通孔3，支腿板1上设置有卡槽5，两块支腿板1通过卡槽5交叉卡接形成X形状的上、下交叉平面，交叉卡接角度为5‑90°，所述支撑面板2搁置于上交叉平面上。支腿之间有很大的空间，可以码放小件的烧制工件，提高了窑车的装载率，同时支腿板1上有通孔3（分别位于交叉位置的两侧），有利于窑内气流流动。支腿板1交叉卡接的角度可以根据上面的支撑面板2来确定，如果支撑面板2是长方形，卡接角度为锐角，如果支撑面板2为正方形，卡接角度为直角。 

将支腿板1设计成两端高，中间低的结构，优选V字形结构4，使支撑面板2（板面上也开有通孔）搁置于上交叉面时，在中间位置能形成气流流动的空间，进一步改善窑内气流流动性能。 

支撑面板可以是实心面板，实心面板由于厚度方向上较厚实，可以在一个板面上设计X形凹槽6（如图2所示），使两个支腿板1可以卡入凹槽6中，连接更紧密。 

支撑面板还可以是中空面板，其端面上设置有通槽，进一步改善窑内气流流动性能。 

本实用新型X形支架，结构简单，可以提高窑车装载率，进一步改善窑内气流流动，该支架还可以通过相互叠加提高支撑高度。