[实用新型]渗流式蒸汽流量控制装置及热采注汽管柱

说明书

技术领域

本实用新型是关于稠油热采注汽管柱，具体地，是关于一种渗流式蒸汽流量控制装置及热采注汽管柱。

背景技术

目前稠油热采注汽管柱的构造如图1所示，是与第一注汽单元1对应设置一个筛管5，与第二注汽单元2对应设置一个滑套分配器4，在井口和注汽管柱之间设置有热采封隔器3，用于将各注汽单元隔开，在筛管5下方连接一个丝堵6，用于封闭注汽管柱。注汽时，蒸汽经过滑套分配器4向下通过筛管5注入第一注汽单元1，当达到设计注汽量时，通过井口投球，利用滑套分配器4封堵流向第一注汽单元1的通道，对第二注汽单元2进行注汽，该技术只能对两个注汽单元分别注汽，存在两个注汽单元焖井时间差异较大，不能同时放喷，井口投球操作复杂等不足，并因此导致作业时间较长，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例的主要目的在于提供一种渗流式蒸汽流量控制装置及热采注汽管柱，以解决现有技术中存在的两个注汽单元焖井时间差异较大，不能同时放喷，井口投球操作复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种渗流式蒸汽流量控制装置，该渗流式蒸汽流量控制装置包括：带孔中心管，所述带孔中心管壁上设置有多个孔眼；割缝管，所述割缝管的管壁上设置有多个透气缝，所述的割缝管套设在所述带孔中心管外形成环形空间，所述的环形空间构成用于填充颗粒的填料腔；填料腔隔膜，设置在所述带孔中心管的外管壁和所述割缝管的内管壁；上接头，固定连接在所述带孔中心管的上端及割缝管的上端；下接头，固定连接在所述带孔中心管的下端及割缝管的下端。

进一步地，上述上接头、下接头与所述带孔中心管及割缝管的固定连接方式为焊接。

进一步地，上述颗粒为陶粒。

本实用新型实施例还提供一种渗流式蒸汽流量控制装置热采注汽管柱，该渗流式蒸汽流量控制装置热采注汽管柱包括：多个注汽单元；多节注汽隔热管，设置于油井中央；多个渗流式蒸汽流量控制装置，所述渗流式蒸汽流量控制装置与所述的注汽隔热管彼此间隔设置，并且每一所述渗流式蒸汽流量控制装置的位置与其中一个所述的注汽单元的位置等高；防止蒸汽从所述注汽隔热管与所述油井之间进入所述的注汽单元的多个热采封隔器，所述的热采封隔器设置于所述注汽隔热管与所述油井之间；其中，所述渗流式蒸汽流量控制装置包括：带孔中心管，所述带孔中心管壁上设置有多个孔眼；割缝管，所述割缝管的管壁上设置有多个透气缝，所述的割缝管套设在所述带孔中心管外形成环形空间，所述的环形空间构成用于填充颗粒的填料腔；填料腔隔膜，设置在所述带孔中心管的外管壁和所述割缝管的内管壁；上接头，固定连接在所述带孔中心管的上端及割缝管的上端；下接头，固定连接在所述带孔中心管的下端及割缝管的下端。

进一步地，上述渗流式蒸汽流量控制装置热采注汽管柱还包括：丝堵，设置于最下方的所述渗流式蒸汽流量控制装置的底端。

进一步地，上述上接头、下接头与所述带孔中心管及割缝管的固定连接方式为焊接。

进一步地，上述上接头和下接头通过丝扣连接所述注汽隔热管。

进一步地，上述颗粒为陶粒。

本实用新型的有益效果在于，利用渗流式蒸汽流量控制装置及热采注汽管柱对注汽的过程进行调节，能够实现两个或两个以上注汽单元同时注汽，同时放喷，节省作业时间，提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术中的热采注汽管柱结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的渗流式蒸汽流量控制装置的外观示意图；

图3是根据本实用新型实施例的渗流式蒸汽流量控制装置的剖面结构图；

图4是根据本实用新型实施例的渗流式蒸汽流量控制装置热采注汽管柱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种渗流式蒸汽流量控制装置及热采注汽管柱。以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一