[实用新型]一种LED灯的支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯具技术领域，尤其涉及一种LED灯的支架。

背景技术

LED灯具有使用寿命长，能耗低、辐射小、体积小等优点，正在成为新一代照明市场的主力产品，且有力地拉动环保节能产业的高速发展。现有的LED灯由LED灯座及安装于其上的发光二级管组成，传统的安装方式是采用人工将LED灯座与发光二级管进行封装，这种方式不仅生产效率低，而且封装后的产品的质量参差不齐，质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种便于采用机械化进行大批量封装的LED灯的支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种LED灯的支架，包括支架本体，所述支架本体上间隔冲制成若干LED灯安装位，所述LED灯安装位设置有LED灯安装座，所述LED灯安装座由一铝基板及设置在铝基板上的绝缘塑胶围坝构成，所述LED灯安装座通过设置在两侧的支臂与支架本体连接。

其中，所述支架本体上设置有定位孔。

其中，所述定位孔设置于支架本体的侧边。

其中，所述定位孔与LED灯安装座的数量相同。

其中，所述支臂的数量为四条。

其中，所述支臂与支架本体一体成型。

其中，所述LED灯安装座设置有极性标识。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在支架本体上冲制成若干LED灯安装位，所述LED灯安装位设置有LED灯安装座，所述LED灯安装座通过设置在两侧的支臂与支架本体连接，所述LED灯安装座由一铝基板及设置在铝基板上的绝缘塑胶围坝构成，本实用新型可以采用机械化进行批量封装，能够提高生产效率，实现封装的连续作业，提高封装质量。

附图说明

图1为本实用新型的LED灯的支架的结构示意图。

图2为图1中的一个安装位及LED灯安装座的结构示意图。

图3为图2中沿A-A线的剖面结构示意图。

附图标记包括：

1—支架本体；2—LED灯安装位；3—LED灯安装座；31—铝基板；

32—绝缘塑胶围坝；4—支臂；5—定位孔；6—极性标识。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施方式与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种LED灯的支架，包括支架本体1，所述支架本体1上间隔冲制成若干LED灯安装位2，所述LED灯安装位2设置有LED灯安装座3，所述LED灯安装座3由一铝基板31及设置在铝基板31上的绝缘塑胶围坝32构成，所述LED灯安装座3通过设置在两侧的支臂4与支架本体1连接；本实用新型可以采用机械化进行批量封装，能够提高生产效率，实现封装的连续作业，提高封装质量。

其中，所述支架本体1上设置有定位孔5，定位孔5的设置便于在封装的过程中对LED灯安装座3进行精确定位，有利于保证封装的精度，提高封装质量。

其中，所述定位孔5设置于支架本体1的侧边，所述定位孔5与LED灯安装座3的数量相同，定位孔5的位置与LED灯安装座3一一对应，在封装的过程中，通过定位孔5可以实现对LED灯安装座3的精确定位。

其中，所述支臂4的一端与支架本体1连接，另一端与LED灯安装座3连接，通过支臂4将LED灯安装座3固定连接在LED灯安装位2的中部，实现LED灯安装座3与支架本体1的连接。

优选的，所述支臂4的数量为四条，四条支臂4可以加强连接的牢固性，防止在封装的过程中LED灯安装座3发生位置的变化，影响封装质量。

其中，所述支臂4与支架本体1一体成型，便于加工成型，生产成本低。

其中，所述LED灯安装座3设置有极性标识6，所述极性标识6为正负极极性标识。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。