[实用新型]一种用于电炉出钢添加合金的装置

说明书

技术领域

本实用新型属冶金行业冶炼加料设备，具体涉及一种用于电炉出钢添加合金的装置。 

背景技术

目前国内外电炉技术迅速发展。太钢特殊钢冶炼厂碳钢线原工艺流程为：EBT电炉装料→冶炼→炉后准备钢包内提前加石灰、高碳锰、铝丸等合金→兑钢包→EBT电炉出钢→LF化合金、调成分。电炉炉后准备包内提前加入石灰、高碳锰、铝丸等合金，在电炉出钢时，高温钢水与包底冷合金料接触面积有限，反应不充分，在进入LF炉后造成钢水成分不均匀，大部分合金处于熔融状态没有完全融化，糊在钢包底部，LF冶炼前期主要是以融化糊在钢包底部的合金为主，使得LF冶炼时间加长，影响生产节奏，造成电炉堆钢等待现象。 

发明内容

为了提高钢水成分的均匀程度，减少LF炉冶炼时间，本实用新型提供一种电炉出钢加合金装置，占用空间少，充分利用现场狭小空间特点实现炉后随钢流加合金。 

一种用于电炉出钢添加合金的装置，包括一级储料仓，一级储料仓的下方设置称量小车，称量小车上设置储料漏斗，储料漏斗下设置下料管道，其特征是下料管道下方设置二级储料仓，二级储料仓的下方设置二级下料管道，二级下料管道的下方设置下料斜管，下料斜管的下方设置下料溜槽，下料溜槽设置控制机构；所述控制机构由提升机构和旋转机构组成，提升机构由电液推杆、定滑轮、钢丝绳、支撑座杠杆、连接杠杆、连接杆组成，电液推杆通过钢丝绳，定滑轮与支撑座杠杆一端连接，支撑座杠杆另一端通过钢丝绳与连接杠杆一端连接，连接杠杆另一端与下料溜槽连杆连接，下料溜槽与下料斜管通过销轴连接；旋转机构由滚针和推力圆柱辊子组合轴承、圆柱辊子轴承、大齿轮、齿轮马达、接近限位开关、二级下料管道支撑座组成；二级下料管道由滚针和推力圆柱辊子组合轴承支撑，二级下料管道的径向力由滚针和推力圆柱辊子组合轴承和圆柱辊子轴承支撑，大齿轮、限位块安装在二级下料管道上，齿轮马达、接近限位开关安装在二级下料管道支撑座上；由齿轮马达通过齿轮传动驱动二级下料管道旋转，通过接近限位开关来控制旋转角度。 

  旋转机构与电炉出钢眼维修平台进行连锁控制。

提升控制机构与电炉出钢信号进行连锁控制。 

电炉出钢时打开炉后储备仓，合金通过下料溜槽随钢流共同进入钢包内，出钢完成后斜溜槽自动升起，待钢包车开出工位后自动落下。钢包内合金与钢水充分接触反应融化，结合钢包底吹氩搅拌钢水，达到钢水成分均匀的目的。 

通过本实用新型加入合金装置，能有效的改善钢水成分不均匀的现象，减少LF的冶炼时间。 

本实用新型的有益效果： 

1.实现渣料及合金随钢流加入后，充分利用电炉出钢过程钢水温度及搅拌效果，渣料及合金基本全部熔化。

2. 钢水进入LF炉后成渣速度快、合金熔化充分，送电5分钟后即可取第一样化验，较原来提前6～8分钟。 

3、合金渣料随钢流加入后，LF成渣速度快，合金熔化完全，精炼取样成分波动减小，成分控制精度较原工艺提高8.5%。 

4、脱氧剂随钢流加入后，实现电炉出钢过程中充分脱氧，其它合金金属回收率明显提高，特别为脱氧合金硅铁、高锰、钒铁的回收率较原工艺提高2.25%。 

5、每炉钢缩短LF冶炼时间5-7分钟，日均增产钢水量1.36炉，释放产能。 

6、电炉炉后实现随钢流加入合金后，杜绝了合金粘包底现象，减少钢水喷溅情况。 

附图说明

图1是本实用新型结构图。 

图中，1、一级储料仓，2、称量小车，3、储料漏斗，4、下料管道，5、震动器，6、二级储料仓，7、旋转机构，8、二级下料管道，9、支撑座杠杆，10、电液推杆，11、钢丝绳，12、连接杠杠，13、支撑架，14、连接杆，15、下料斜管。 

具体实施方式

     本实用新型利用了现有的位于25米高度的一级储料仓1和19米的称量小车2。称量小车2下方增设储料漏斗3和下料管道4，下料管道4上设置振动器5，下料管道4通向位于13米平台位置设置的储备5t合金料的二级储料仓6，二级储料仓6下面设有二级下料管道8，二级下料管道8下方设置下料斜管15，下料斜管15与二级下料管道8之间成135度角，下料斜管15的下方设置可升降的下料溜槽，下料溜槽与下料斜管15之间用钢销子连接。 

下料溜槽通过控制机构可实现旋转或升降动作。