[实用新型]一种机翼滑轨耳片精密加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机翼滑轨耳片精密加工夹具。

背景技术

机翼滑轨耳片是飞机上重要的构件，材料为TC18钛合金，由于该材料抗拉强度大，韧性大，硬度高，切削加工十分困难，特别是滑轨头部耳片部位，滑轨耳片长度为165.5mm, 耳片厚度为6mm, 耳片槽宽为12mm, 耳片深度为100mm,由于耳片单薄，无辅助支撑，耳片槽过深，太窄，导致耳片加工时无法使用大刀具直接加工。传统的机械直接加工时容易颤震，加工完后耳片变形极大，导致耳片光度粗糙，震刀纹明显，尺寸超差，无法满足设计要求，导致轻者产品寿命大幅度缩短，重者产品报废，大大增加企业成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种解决现有的机械直接加工时容易颤震，加工完后耳片变形极大，导致耳片光度粗糙，震刀纹明显，尺寸超差的缺点，为此，提供了一种机翼滑轨耳片精密加工夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种机翼滑轨耳片精密加工夹具，包括：夹具本体101，该夹具本体101的中部设有凹槽，其凹槽壁上设有通孔102，在所述滑轨耳片106的头部设有一凸台105，该凸台105设有螺纹孔104，所述滑轨耳片106通过穿过所述螺纹孔104与所述通孔102的螺丝103连接在一起。

进一步地，优选的结构是，所述通孔102的大小与所述滑轨耳片106上的凸台105上的螺纹孔104大小相同且位置一致。

本实用新型采取了上述方案以后，在加工的时候，滑轨耳片通过穿过所述螺纹孔与所述通孔的螺丝连接在一起，因此，滑轨耳片的难加工问题得到了很好的解决，尺寸精度均满足了设计要求，质量也得到保障。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型机翼滑轨耳片精密加工夹具的结构示意图。

图2是本实用新型机滑轨耳片粗加工后的结构示意图；

图3是本实用新型机翼滑轨耳片精密加工夹具的工作示意图。

图4是本实用新型机翼滑轨耳片精密加工后的成品示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

如图1，图2，图3和图4所示，本实用新型涉及一种机翼滑轨耳片精密加工夹具，具体地说是能够提高对于机翼滑轨耳片加工时提高产品成品率，该机翼滑轨耳片精密加工夹具，实现机械加工滑轨耳片时颤震小、无变形、耳片光度均匀细腻，尺寸精度高，同时也大大提高了产品的成品率，降低了企业成本。

如图所示，所述机翼滑轨耳片精密加工夹具，包括：夹具本体101，该夹具本体101的中部设有凹槽，其凹槽壁上设有通孔102，在所述滑轨耳片106的头部设有一凸台105，该凸台105设有螺纹孔104，所述滑轨耳片106通过穿过所述螺纹孔104与所述通孔102的螺丝连接在一起。

进一步地，优选的结构是，所述通孔102的大小与所述滑轨耳片106上的凸台105上的螺纹孔104大小相同且位置一致。

具体来说，该实用新型在耳片粗加工时在耳片外侧留一凸台105并钻螺纹孔104，其中，耳片槽采用线切割的方式将耳片内大余量切除掉，耳片槽内侧留余量,再将零件进行热处理，使耳片的内应力充分释放。

并且，粗加工时将滑轨耳片106外侧预留的螺纹孔104与通孔102之间用螺丝103连接起来，成为一个整体。

其中，加工所用刀具为定制的加长整体硬质合金铣刀，刀具切削刃长10mm，刀杆部分要避空，可有效防止让刀。用夹具本体101将滑轨耳片106固定锁死后再加工，有效防止了耳片的颤震，加工完后耳片槽变形很小，最后再去除预留的凸台105，从而使得滑轨耳片的难加工问题得到了很好的解决，尺寸精度均满足了设计要求，质量也得到保障。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。