[实用新型]大型定梁龙门双工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定梁龙门工作台，尤其涉及一种大型定梁龙门双工作台。

背景技术

传统大型定梁龙门的工作台长度一般与X轴行程相当，从而可装夹、加工大型零部件。然而，由于工作台长度大，自身重量重，而加工工件长短不一，在加工较小零件时容易造成机床本身为移动工作台需额外耗费大量电能，增加了成本，并且，加工小零件时只能装夹一次，造成操作加工单一，不能实现在加工零部件的同时对下一工件进行预加工的准备的功能，使得加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，能耗低且能够提高效率的大型定梁龙门双工作台。

本实用新型的技术方案是一种大型定梁龙门双工作台，它包括机床本体1，其特征在于：在所述机床本体1的底部设有基座2，在所述基座2的左侧安装有线性导轨5，在所述线性导轨5的前、后两端分别安装有第一工作台3和第二工作台4，在所述基座2的前、后两端的中部还分别安装有第一螺杆6和第二螺杆7，所述第一工作台3的底部安装有第一传动座8，所述第一螺杆6与所述第一传动座8螺接并通过第一螺杆6驱动所述第一工作台3移动，所述第二工作台4的底部安装有第二传动座9，所述第二螺杆7与所述第二传动座9螺接并通过第二螺杆7驱动所述第二工作台4移动。

本实用新型的技术方案还可以是在所述第一工作台3和所述第二工作台4之间安装有伸缩护罩10。

本实用新型的有益效果是通过在所述机床本体1的底部设有基座2，在所述基座2的左侧安装有线性导轨5，在所述线性导轨5的前、后两端分别安装有第一工作台3和第二工作台4，在所述基座2的前、后两端的中部还分别安装有第一螺杆6和第二螺杆7，所述第一工作台3的底部安装有第一传动座8，所述第一螺杆6与所述第一传动座8螺接并通过第一螺杆6驱动所述第一工作台3移动，所述第二工作台4的底部安装有第二传动座9，所述第二螺杆7与所述第二传动座9螺接并通过第二螺杆7驱动所述第二工作台4移动；使用时，由于在机床本体1底部的基座2上安装有第一工作台3和第二工作台4，而且每个工作台单独通过相应的螺杆驱动，在两个工作台之间用伸缩护罩连接；在加工大型零件时，零件同时装夹与两个工作台上，两个工作台同步作为单一轴运行实现普通龙门功能；在加工小型零件时，零件单独装夹在某一工作台上进行加工，另外一个工作台停靠于极限位置不做运动，从而减少加工时工作台自身重量；同时，停靠的工作台可作为预备工作台使用，装夹预备加工零件；这样，实现了结构简单，操作方便，能耗低且能够提高效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图1中1、机床本体，2、基座，3、第一工作台，4、第二工作台，5、线性导轨，6、第一螺杆，7、第二螺杆，8、第一传动座，9、第二传动座，10、伸缩护罩。

具体实施方式

根据图1所示，本实用新型涉及一种大型定梁龙门双工作台，它包括机床本体1，在所述机床本体1的底部设有基座2，在所述基座2的左侧安装有线性导轨5，在所述线性导轨5的前、后两端分别安装有第一工作台3和第二工作台4，在所述第一工作台3和所述第二工作台4之间安装有伸缩护罩10，在所述基座2的前、后两端的中部还分别安装有第一螺杆6和第二螺杆7，所述第一工作台3的底部安装有第一传动座8，所述第一螺杆6与所述第一传动座8螺接并通过第一螺杆6驱动所述第一工作台3移动，所述第二工作台4的底部安装有第二传动座9，所述第二螺杆7与所述第二传动座9螺接并通过第二螺杆7驱动所述第二工作台4移动；使用时，由于在机床本体1底部的基座2上安装有第一工作台3和第二工作台4，而且每个工作台单独通过相应的螺杆驱动，在两个工作台之间用伸缩护罩连接；在加工大型零件时，零件同时装夹与两个工作台上，两个工作台同步作为单一轴运行实现普通龙门功能；在加工小型零件时，零件单独装夹在某一工作台上进行加工，另外一个工作台停靠于极限位置不做运动，从而减少加工时工作台自身重量；同时，停靠的工作台可作为预备工作台使用，装夹预备加工零件；这样，实现了结构简单，操作方便，能耗低且能够提高效率的效果。