[实用新型]可精确调节高度的真空钎焊炉炉床支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空钎焊炉中使用的炉床支座。 

背景技术

真空钎焊炉用于真空钎焊铝合金类换热器等相关产品。其炉床支座是用于支撑铝合金换热器等相关工件或其料盘的支撑机构。小型真空钎焊炉一般有6-10个炉床支座，大型真空钎焊炉则可达24-30个。目前国内常用的炉床支座中主要决定高度的零件-支撑件，其结构形式多为一次性加工成形的厚壁钢管，其高度在机加工时就已经确定。这种结构形式在进行真空炉炉床支座高度的调试时，很难根据实际安装情况进行调节，尤其是当炉床支座数量较多时，更加难以调节由所有炉床支座共同组成的工作面的平面度。另外，在真空钎焊炉热运行一段时间后，炉床支座的热变形累积到一定程度，之前已经调节好的工作面的平面度也会发生一定的变化，而目前的结构形式也不可能对这种情况进行及时的调节。当炉床支座的工作面平面度不好时，放置在炉床支座上的工件或料盘就会因此而发生变形，从而影响到产品钎焊的质量。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有炉床支座的结构形式的不足，提出一种能够方便并且精确调节高度的真空钎焊炉炉床支座。可以达到在真空钎焊炉安装调试期间和热运行一段时间以后都能实现精确调整高度的目的。 

本实用新型的技术方案是： 

一种可精确调节高度的真空钎焊炉炉床支座，主要由滚轮组件、支撑件、调节组件和支座套管组成。滚轮组件设置在支撑件上。调节组件安置在支座套管的底部，从下至上由两个相同型号对扣的碟形弹簧、固定板和一组调整垫片组成。支撑件安放在调整垫片上，并通过 紧固螺栓紧固在调整垫片下方的固定板上。 

由于本实用新型采用了以上技术方案，因此与背景技术相比，具有以下有益效果： 

1、由于采用了螺栓固定调整垫片的方式，使调整高度的操作无论在安装调试期间，或是在热运行一段时间以后，都可以通过增减调整垫片的方式实现； 

2、由于采用了两个相同型号的碟形弹簧对扣安装的形式，利用真空钎焊炉装载后碟形弹簧受压变形的特点，可以实现炉床支座工作面平面度的进一步微调，保证了工件的焊接质量； 

3、本实用新型中使用的螺栓和碟形弹簧均为标准件，垫片为碳钢材料，且易于加工，因此，该方法具有实施容易，操作简单，成本低等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图， 

图2是图1的右视图。 

其中：1、支撑件，2、开口销，3、滚轮，4、轴座，5、轴，6、调整垫片，7、碟形弹簧，8、固定板，9、紧固螺栓，10、垫片，11、定位销，12、支座套管。 

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型是一种可精确调节高度的真空钎焊炉炉床支座，主要由滚轮组件、支撑件1、调节组件和支座套管4组成。滚轮组件设置在支撑件1上。滚轮组件由滚轮3、轴5、垫片10和开口销2组成。轴5架设在支撑件1顶端的轴座4上，滚轮3装在轴5上，在轴5端部插有防止其脱落的开口销2。所有滚轮3的顶面共同组成真空钎焊炉放置工件或料盘的工作面。滚轮3与轴座4之间安有垫片10，使滚轮3可在轴5上自由转动。调节组件安置在支座套管4的底部，从下至上由两个相同型号对扣的碟形弹簧7、固定板8和一组调整垫片6组成。支撑件1安放在调整垫片6上，并通过紧 固螺栓9紧固在调整垫片6下方的固定板8上。其结构是：固定板8的底部带有凹槽，紧固螺栓9的螺栓头沉入其中，螺杆与支撑件1底部紧固在一起。此时，固定板8底部的环形部分成为受压面，从而增大受力面积，增强稳定性。 

本实用新型采用调整垫片6和碟形弹簧7相配合的方式，共同达到调节炉床工作面平面度的目的。调整垫片6共使用5个，其中3个为2mm厚，另外2个为1mm厚，其总的调整范围可达8mm。调整垫片可在真空炉安装调试期间，使炉床支座的工作面调整精度达到±1mm；碟形弹簧自由高度为4.5mm，极限行程为2mm，两个对扣的碟形弹簧7总变形量的极限值为4mm，正常变形量为～2mm。碟形弹簧7可在真空钎焊炉装载的情况下，进一步通过受压变形调节炉床支座整体的平面度，使所有的炉床支座受力均匀。 

安装时，先将两个碟形弹簧7对扣着放入支座套管12中，再将紧固螺栓9依次穿入中心有孔，且有凹槽的固定板8及5个调整垫片6，然后将紧固螺栓9拧紧在支撑件1底部，再将这个支撑件组件放入支座套管12中。调节支撑件1上的小孔与支座套管上的U形槽对应，并将定位销11插入小孔中，防止支撑件1发生旋转运动。