[实用新型]原煤储煤斗

说明书

技术领域

本发明涉及发电设备技术领域，尤其是涉及一种原煤储煤斗。

背景技术

发电厂所用原煤储煤斗是供给给煤机的煤库，但是该储煤斗经常出现断煤现象(即无法下料)，直接影响正常生产。一般的，其原因为：1、储煤斗直径较粗，体积较大，上煤时落差大，造成冲击力大。这样，储煤斗下部储煤的密度较大，易于造成蓬煤现象；2、储煤斗的出煤口与给煤机入口输煤管连接处为直接焊接，煤的压力无法缓解，降低了煤的流动性；3、雨水等液体进入出煤口，致使该处煤的粘性增大，从而不易流出。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种原煤储煤斗，它具有降低了断煤几率，从而能够保证正常生产的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：原煤储煤斗，包括储煤斗本体，本体的下方设有出煤口，且出煤口连通给煤机入口，所述出煤口处设有球形眼万向单杠疏通机，该球形眼万向单杠疏通机具有搅拌杠，同时，给煤机入口处设有断煤控制器，该断煤控制器检测给煤机入口的下料信息，并依据下料信息控制球形眼万向单杠疏通机的开启。

所述出煤口的横截面面积的最小值小于给煤机入口的横截面面积的最小值。

所述本体内位于出煤口的上方设有锥形伞盖。

所述本体内设有至少1根横杆。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：降低了断煤几率，从而能够保证正常生产。本发明的原煤储煤斗针对储煤斗出现断煤的原因，从以下三方面来缓解断煤现象：1、在出煤口处设置球形眼万向单杠疏通机，该疏通机具有搅拌杠且由断煤控制器控制。即，一旦断煤，则搅拌杠旋转，对出煤口的煤进行搅拌，有效降低了煤的粘性；2、出煤口的横截面面积的最小值小于给煤机入口的横截面面积的最小值，从而煤的压力在出煤口与给煤机入口的连接处得到缓解；3、本体内设有锥形伞盖和/或若干横杆，从而在煤的下落中，减少了其冲击力，降低了储煤斗下部煤的密度。这样，通过以上三方面的措施，有效保证了煤的正常下料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例1的主视剖视结构示意图；

图2是本发明的实施例2的主视剖视结构示意图；

图3是图2的A-A向视图；

图4是本发明的实施例3的主视剖视结构示意图。

图中：10、本体，11、出煤口；20、给煤机入口；30、断煤控制器；40、球形眼万向单杠疏通机，41、搅拌杠；50、锥形伞盖；60、横杆。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1，见图1所示：原煤储煤斗，包括储煤斗本体10。本体10的下方设有出煤口11，且出煤口11连通给煤机入口20。即：本体10内储存原煤，之后经过出煤口11进入给煤机中。其中，出煤口11处设有球形眼万向单杠疏通机40，该球形眼万向单杠疏通机40具有搅拌杠41。即，球形眼万向单杠疏通机40通过搅拌杠41的旋转对出煤口11处的煤进行搅拌。同时，给煤机入口20处设有断煤控制器30。该断煤控制器30检测给煤机入口20的下料信息，并依据下料信息控制球形眼万向单杠疏通机40的开启。即，当断煤控制器30检测到给煤机入口20处下料正常，则球形眼万向单杠疏通机40的搅拌杠41不旋转；当断煤控制器30检测到给煤机入口20处断煤，则球形眼万向单杠疏通机40的搅拌杠41旋转。这样，降低了出煤口11处煤的粘性，保证了煤的正常下落。

优化的，出煤口11的横截面面积的最小值小于给煤机入口20的横截面面积的最小值。比如，采取出煤口11为椎管型，其下沿向给煤机入口20内延伸，从而使煤的压力得到了缓解。

为了降低煤在储料斗本体10内下落时的冲击力，本体10内位于出煤口11的上方设有锥形伞盖50，从而改变了煤下落时的方向，降低了出煤口11处煤的密度。

实施例2，见图2和图3所示：与实施例1的区别在于：本体10内未设锥形伞盖50，设有至少1根横杆60。这样，若干横杆60层层分布，比如呈十字扇形支架状，从而煤落在支架上，缓解了煤下落时的冲击力，降低了储煤斗底部煤的密度，增强了煤的流动性。

实施例3，见图4所示：与实施例2的区别在于：锥形伞盖50和横杆60同时存在于本体10内。