[实用新型]双向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门。

背景技术

在由多个压力容器串、并联的管路中，当某个压力容器发生自爆或介质急剧泄漏时，其容器内瞬间压强趋向于零，与其相连通的其它压力容器将受到严重影响，无法正常工作。为解决上述问题，现在是在各压力容器间增加双向阀。该双向阀包括阀体、结构阀口、阀盖、橡胶阀芯和安装螺钉，橡胶阀芯为Y型唇口形状。当双向阀左端压力大于右端时，阀口打开，左端介质经阀体内部通路输出，最终使双向阀左端的压力与内部通路相等。当双向阀右端压力大于左端时，右端介质将橡胶阀芯推向阀口处，阀口关闭，右端介质经阀体内通路由输出口输出，最终使双向阀右端的压力与内部通路相等。因此，上述现有技术能缓解相邻压力容器出现压力突变时，所带来的影响。该双向阀只能靠左端和右端进行输入，通过内部通路进行输出，左端和右端不能互通。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单且具有安全保护作用的双向阀。

本实用新型的技术方案是：包括阀座、阀体、阀芯和密封圈，所述阀座为管状，阀座底部中心设有轴向阀座通孔，所述阀体中心设有轴向阀体通孔，阀座与阀体同轴螺接为一体；所述阀芯两面中心均设有球形凸起，该球形凸起的直径均大于阀座通孔的直径和阀体通孔的直径，阀芯边缘有凹陷，阀芯两面分别设有至少三个凸柱，阀芯位于阀座与阀体之间的空间内，阀芯为弹性材料，阀体上装有密封圈。

由于本实用新型中采用阀座与阀体同轴螺接为一体的结构，且阀芯两面中心均设有球形凸起，该球形凸起的直径均大于阀座通孔的直径和阀体通孔的直径，阀芯边缘有凹陷。因此，在常态时，双向阀两端的压力差在一定数值范围内，此时阀芯两面所设凸柱分别与阀座和阀体接触，将阀芯主体定位在由阀座与阀体构成的空间内，阀芯中心的球形凸起不会堵塞阀座通孔和阀体通孔，又由于阀芯边缘有凹陷，因此，介质可通过阀芯边缘的凹陷处流出，最终从双向阀的一端流向双向阀的另一端。

当双向阀两端的压力差超出正常值时，压力较大一端的介质会压迫阀芯，使阀芯产生弹性变形，并迫使阀芯向压力较小一端靠近，使流向压力较小一端的通道的面积减小，因此，单位时间内通过的介质减少，当压力差越大时阀芯变形越大，通过的介质越少。当双向阀两端的压力差超出正常工作的范围时，阀芯中心的球形凸起会将压力较小一端的通孔封堵住，不让超高压力的介质冲击连通的压力容器。从而有效调节了双向阀的输入、输出关系，对相邻的压力容器起到了安全保护作用。

本实用新型只采用阀座、阀体、阀芯和密封圈部件，安装时只需将阀芯装入阀座内，阀座与阀体螺接为一体即可。因此，结构简单，安装方便，也不需通过第三条通路泻压。

附图说明

图1是本实用新型结构的立体示意图。

图２是图1的结构分解示意图。

图３是图1的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。图1、图2和图３所示，本实用新型包括阀座1、阀体2、阀芯3和密封圈4。阀座1为管状，阀座1底部中心设有轴向阀座通孔，阀体2中心设有轴向阀体通孔，阀座1与阀体2同轴螺接为一体。阀芯3两面中心均设有球形凸起，该球形凸起的直径均大于阀座通孔的直径和阀体通孔的直径，阀芯3边缘有凹陷，阀芯3两面分别设有至少三个凸柱，阀芯3位于阀座1与阀体2之间的空间内，阀芯3为弹性材料，阀体2上装有密封圈4。工作时程如下：当双向阀两端的压力差在一定范围时，即正常的工作状态时，阀芯3位于阀体2和阀座1的中间位置，双向阀处于开启状态，压力相对高的一端介质可流向压力低的一端。当双向阀两端的压力差超出正常值时，阀芯３在介质的作用下，向压力小的一端弹性移动，阀芯3上的球形凸起向压力小的一端的通孔靠近，以减小单位时间内介质的通过量，从而减小对压力较小一端的冲击，保护压力容器。当双向阀两端的压力差继续增大，最终使阀芯3上的球形凸起封堵住压力小的一端的通孔，使双向阀处于截止状态。总之，双向阀两端的压力差越大时，阀芯3上的球形凸起越向压力小的一端靠近，达到一定的调节作用，当压力差达到危险范围时，双向阀截止，停止工作，有效保护了相邻压力容器的安全。