[实用新型]一种高压变频装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及变频调速设备，尤其涉及一种高压变频装置。 

[背景技术]

变频器是利用半导体功率器件的开通和关断，将工频电源变换为频率可调的电能控制装置。按供电电压来区分的话，3kV及以上的变频器称为高压变频器，作为一种新型的节能产品，高压变频器被广泛应用于火力发电、化工、矿山、供水等众多行业，并发挥着越来越重要的作用。 

传统高压变频调速装置采用功率单元串联结构如图1所示，整个装置包含控制柜1、功率单元柜2、变压器柜3、旁路柜4和散热通风系统5，共五部分。 

为了实现高压强电部分与低压控制部分的电磁隔离、功率变换的发热部分与控制电路不发热部分的隔离，现有技术的高压变频器如图1所示。控制部分独立放置在控制柜1内、功率单元部分放置在独立的功率单元柜2内、移相变压部分放置在独立的变压器柜3内、旁路切换部分放置在独立的旁路切换柜4内。传统的高压变频调速装置包含四个独立的柜体和一个独立的风道，相互拼接成一个整机。 

高压变频调速装置由四个柜子拼接使用，存在以下缺点： 

1.各柜体积庞大，占用空间较大，为生产运输等带来较高成本。 

2.各柜之间用电缆连接，功率单元柜与变压器柜之间、变压器柜与切换柜之间连接电缆较长。较长的控制线、电缆线的连接，不但提高了成本，而且容易形成分布电容，这种分布电容是高次谐波的有效传输载体，容易造成各种谐波干扰和电磁辐射，降低设备的质量水平和可靠性。 

3.设备分体运输到现场后，需要在现场用电缆线连接各柜体，包括控制线的二次连接，这需要在使用现场进行整机设备的二次连接调试，造成人工浪费。同时，由于现场条件的限制，现场连线和调试，远比不了生产环境下一次连接调试的质量水平高，容易产生各种问题，形成安全隐患。  

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、成本低、无需在使用现场进行二次连线和调试、设备的可靠性较高的高压变频装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种高压变频装置，包括柜体和风机，所述的柜体为一体化的柜体，包括一体化的底座和一体化的柜身；所述柜身的内部由复数块竖立的隔板分割成风道和多个功能室，所述的功能室包括安装变压器的变压器室、安装旁路切换设备的旁路切换室、安装功率单元的功率单元室和安装控制装置的控制室。 

以上所述的高压变频装置，所述的功率单元室和控制室位于柜身的前部，变压器室和旁路切换室位于柜身的后部；所述的风道位于功率单元室与变压器室之间，旁路切换室位于控制室的后方。 

以上所述的高压变频装置，所述的风机包括变压器散热风机和功率单元散热风机，变压器散热风机和功率单元散热风机分别安装在柜身的顶板上；变压器散热风机的进风口与变压器室的上部连通，功率单元散热风机的进风口与所述风道的上部相通。 

以上所述的高压变频装置，所述的柜身包括变压器室门和功率单元室门，所述的变压器室门包括进风口，变压器室门的进风口位于变压器室门的下部；功率单元室门的上部和下部都包括进风口。 

以上所述的高压变频装置，功率单元室中安装有复数个A、B、C三相的功 率单元， 功率单元室中上下布置3层导轨，每层导轨安装一相功率单元，每个功率单元包括散热器，功率单元的散热器包括进风口和出风口，功率单元散热器的和出风口与所述的风道连通。 

以上所述的高压变频装置，所述的进风口装有滤网。 

以上所述的高压变频装置，变压器室的下部通过连通风道与功率单元室的下部相通，变压器底部装有冷却风机。 

以上所述的高压变频装置，变压器和底座用螺栓连接成一整体。 

以上所述的高压变频装置，风机的出风口朝向柜体的后方。 

本实用新型高压变频装置采用一体化结构的柜体，与现有高压变频装置柜体结构相比，只有一个底座和一个柜身，体积明显减少，产品成本亦显著降低；设备功能部件之间采用固定连接，可靠性高；产品运输时，包装材料成本可以降低，运输过程中的物流成本控制效果更加显著。设备的各部分合为一体，可以直接在生产车间完成各功能模块之间的连接，不需要在使用现场二次连线。既减少了电缆线过长带来的高次谐波以及电磁辐射的危害，也使得设备的整体可靠性大幅度提高。 

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是现有技术高压变频装置的主视图。 

图2是本实用新型实施例高压变频装置的主视图。