[实用新型]棒料装盘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒料装盘机，具体的说，涉及了一种用于棒料输送系统中的棒料装盘机。

背景技术

装盘机的作用是将棒料生产机生产出来的产品装卸到料盘内，其技术关键是保证物料的装卸整齐及在截流时不损坏产品的质量。目前，国际及国内等棒料物流输送系统最大装盘能力为10000支/分钟左右，均采用单排物料流进行装盘。在物料存储料斗下方安装棒料整理辊装置，该装置将装盘区域分成若干个物流输送通道，每个物流输送通道只能允许一支棒料通过，通过整理辊的转动辅助功能，将棒料等物流的装盘速度加快，同时整理整齐，输送到料盘内，在停止装盘时起到截流作用。

随着超高速棒料生产机（其生产能力已达16000支/分钟）的出现，目前的物流装盘模式装盘能力已不能满足其装盘速度要求。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、棒料装盘效率高、棒料截流损伤小的棒料装盘机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种棒料装盘机，包括下端设置有出料口的料斗箱、设置在所述出料口下方的料盘、对应所述出料口设置的截流机构和设置在所述料斗箱外侧并传动所述截流机构的动力机构；其中，所述截流机构包括内转轴、套设在所述内转轴上的外转轴、设置在所述内转轴上的内摆臂和设置在所述外转轴上的外摆臂；所述外转轴和所述内转轴的一端安装在所述料斗箱一侧壁上，所述外转轴和所述内转轴的另一端穿过所述料斗箱另一侧壁后连接所述动力机构；所述内摆臂和所述外摆臂分别设置在所述料斗箱内并分别位于同一竖向平面的两侧；所述内摆臂的下端与所述料斗箱侧壁之间的最小距离、所述外摆臂的下端与所述料斗箱侧壁之间的最小距离均小于单个棒料的直径。

基于上述，所述动力机构包括设置在所述外转轴另一端的外齿轮、设置在所述内转轴另一端的内齿轮、与所述外转轴平行设置的传动轴、分别设置在所述传动轴两端的内副齿轮和外副齿轮、齿条和传动所述齿条的电动机；所述齿条分别啮合传动所述内齿轮和所述内副齿轮，所述外齿轮与所述外副齿轮啮合设置。

基于上述，所述动力机构包括设置在所述外转轴另一端的外齿轮、设置在所述内转轴另一端的内齿轮、与所述外转轴平行设置的传动轴、分别设置在所述传动轴两端的内副齿轮和外副齿轮、齿条和传动所述齿条的电动机；所述齿条分别啮合传动所述外齿轮和所述外副齿轮，所述内齿轮和所述内副齿轮啮合设置。

基于上述，所述截流机构有N组，N组所述截流机构沿同一水平面设置的，所述齿条同时传动N组所述截流机构；相临两个所述截流机构的所述外摆臂下端与所述内摆臂下端的最小距离小于单个棒料的直径；N为不小于1的自然数。

基于上述，所述外转轴在所述料斗箱内的部分设置有槽型缺口，所述内摆臂穿过所述槽型缺口设置；所述内摆臂和所述外摆臂与同一竖向平面的夹角相同。

基于上述，所述料斗箱侧壁上安装有外轴承，所述外转轴通过所述外轴承安装在所述料斗箱侧壁上；所述外转轴内安装有内轴承，所述内转轴通过所述内轴承安装在所述外转轴内。 

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用可以不停做异向同步摆动的内摆臂和外摆臂，实现了装盘过程中棒料的顺利下落，提高了装盘效率；因为相临内摆臂和外摆臂以及料斗箱侧壁之间的距离小于单个棒料直径，因此既达到截流目的，又不至于夹的太紧而损伤棒料。该棒料装盘机具有设计科学、棒料装盘效率高、棒料截流损伤小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向结构示意图。

图3是图1的B向装盘状态结构示意图。

图4是图1的B向截流状态结构示意图。

图中：1.料斗箱；2.料盘；3.内转轴；4.外转轴；5.内摆臂；6.外摆臂；7.棒料；8.外齿轮；9.内齿轮；10.传动轴；11.内副齿轮；12.外副齿轮；13.齿条；14.槽型缺口；15.外轴承；16.内轴承。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。