[实用新型]可抽式油田间接加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于油气田集输设备技术领域，具体涉及一种加热设备。

背景技术

油田间接加热炉在油气集输工程中得到了广泛的应用。可抽式油田间接加热炉是近年来研制的一种新型加热炉，主体结构包括热炉壳体、换热装置、燃烧装置（火筒）、滑道、燃料预热装置、钢结构。按工作方式可分为水套炉和相变炉，其中水套炉按壳体工作压力可分为常压水套炉和带压水套炉，相变炉按蒸汽压力可分为真空相变炉、微压相变炉、压力相变炉。其基本原理是:燃料燃烧产生的热量加热炉体内的的水或水溶液，使其温度升高，进而将热量传递给换热装置内的生产介质，使得生产介质被加热。在实际运行中，因油气田水质和被加热介质物性的特殊性，经常会产生火筒和换热装置腐蚀、结垢、损坏等安全事故。这就需要经常火筒和换热装置进行维修甚至更换，而传统的油田间接加热炉因火筒和换热装置更换操作困难，往往还需要长时间停炉，影响油气集输系统的正常生产。

发明内容

为使油田间接加热炉火筒和换热装置拆装、维修、更换操作方便，本实用新型提供一种能够实现火筒和换热装置的功能。为此，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可抽式油田间接加热炉，包括加热炉壳体（2）、换热装置（3）、燃烧装置（19）、烟囱（1），在加热炉壳体（2）内的上部空间固定有第一滑轨（12），在其下部空间固定有第二滑轨（15），所述的换热装置（3）置于第一滑轨（12）上，在换热装置（3）的端部设置有第一连接件（10），换热装置（3）的端部通过第一连接件（10）与加热炉壳体（2）相互连接；所述的燃烧装置（19）置于第二滑轨（15）上，在燃烧装置与烟囱（1）相连的一端设置有第二连接件（20），燃烧装置通过第二连接件（20）与加热炉壳体（2）相连。

作为优选实施方式，所述的第一连接件（10）为法兰。所述的第二连接件（20）为法兰；所述换热装置为盘管式或列管式或U型管壳式换热器结构。所述燃烧装置（19）为火筒。

本实用新型加热炉燃烧装置（火筒）及换热装置与加热炉壳体采用法兰连接，由各自的管道支撑与加热炉壳体内，便于燃烧装置（火筒）和换热装置的拆装、维修和更换；加热炉壳体上设置的压力显示及调节装置，便于实现加热炉常压、真空、微压、带压之间的调整。

附图说明

图1可抽式油田加热炉结构示意图，（a）为主视图，（b）和（c）分别为左视图和右视图。

附图标记说明如下：

1烟囱           2加热炉壳体         3换热装置       4注水管座

5压力表管座     6压力调节阀管座     7排气阀管座     8液位显示装置

9液位报警装置   10换热装置连接件    11、18鞍座      12滑轨

13燃料预热装置  14排污放水管座      15滑轨          16人孔

17吊耳          19燃烧装置（火筒）  20火筒连接法兰  21防爆装置

具体实施方式

参见图1、2、3，本实用新型的加热炉主要包括烟囱1、加热炉壳体2、换热装置3、燃烧装置（火筒）19、燃料预热装置13、压力调节装置8，液位显示。换热装置3位于壳体2内的上部空间，由换热管构成，在燃烧室附近的不同位置固定一套燃料预热装置13，燃料预热装置由金属盘管组成。换热装置3为盘管式或列管式或U型管壳式换热器结构，分别设置被加热介质进口和出口；燃烧装置（火筒）19位于壳体2内的下部空间，包括烟箱和位于其内部的烟管和燃烧室，烟箱的一个端部伸出在壳体2外，燃烧室生成的烟气通过烟管被送至烟箱的端部，该端部与烟囱1相连通，燃烧装置（火筒）18端部附近还设置有防爆装置21；在壳体2的上部设置有压力调节阀管座16用安装压力调节装置，以便调整加热炉的工作压力、压力表管座5、排气阀管座7用以安装排气放空阀；在壳体2上设置有液位显示和报警装置8、9，以便调节所述的加热炉实现水在水套炉和相变炉之间的转换和加热炉时液位显示与报警。

需要更换或维修燃烧装置（火筒）19、换热装置3时，通过打开火筒连接法兰20、换热装置连接件10，在各自滑道12、15的支撑下，将燃烧装置（火筒）19、换热装置3抽出加热炉壳体3外即可进行下一步工作。

本实用新型的能够实现的功能如下：（1）加热炉壳体内的烧装置（火筒）和换热装置分别与加热炉壳体采用法兰连接，通过壳体的滑道进行支撑，具有可出加热炉壳体外的能力，便于燃烧装置（火筒）的拆装、维修和更换；（2）加热炉壳体上设置了液位显示和报警装置，可通过对液位的调整实现水套炉、相变炉使用时的转换；（3）加热炉壳体上设置的压力调节装置，用于加热炉工作压力设定与调节，可根据运行要求实现常压、微压、带压的设定与调节；（4）加热炉包括燃料预热装置，可根据燃料情况实现燃料的预热。