[实用新型]多级组合式射流泵排液管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多级组合式射流泵排液管柱，属于油田开发技术领域。

背景技术

在超低渗透油藏的开发过程中，油藏储层的压力系数低，孔吼半径小，地层泥质及敏感性矿物含量高，储层储量丰度小，油、气生储孔吼连通差，在细小吼道部位往往形成掐断现象，非均质性强。近年来，对油井的压裂改造和水井酸化解堵作业比较频繁，但是效果逐年变差。由于施工残液返排速度慢、周期长且效率低，使地层受到二次污染，从而影响了措施效果。现有的排液工艺主要为抽子抽汲排液、生产泵排液及反洗井排液，排液方式单一，工序复杂，排液不连续，效率低，不能满足油水井的排液需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多级组合式射流泵排液管柱，其能满足油水井的排液需求，排液快速、连续且高效。

本实用新型的具体技术方案如下：

本排液管柱的油管底端连接球座，球座上方连接筛管，筛管上方通过油管连接轨道式封隔器，轨道式封隔器上方通过油管连接各级射流泵，最上一级射流泵上方通过油管连接下入工具。轨道式封隔器的工作位置为油层段上方，筛管和球座的工作位置为油层段处。

本管柱采用分级布局的多级组合式射流泵管柱结构，可快速高效地排液，能大大降低地面动力装置的运行压力，使排液施工更加安全可靠。轨道式封隔器能将射孔段以上的油套环空与油层段隔开，在炮眼位置形成较大的压差，极易快速排出油层内油、气、水及泥沙等。各级射流泵的强抽吸功能对地层有良好的解堵作用，能疏通油层，提高渗透率。

附图说明

图1为多级组合式射流泵排液管柱示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型的实施例进一步说明：

实施例：

本排液管柱的油管1底端连接球座8，球座8上方连接筛管7，筛管7上方通过油管1连接轨道式封隔器6，轨道式封隔器6上方通过油管1连接Ⅰ级射流泵5，Ⅰ级射流泵5上方通过油管1连接Ⅱ级射流泵4，Ⅱ级射流泵4上方通过油管1连接Ⅲ级射流泵3，Ⅲ级射流泵3上方通过油管1连接Ⅳ级射流泵2，Ⅳ级射流泵2上方通过油管1连接下入工具。

本排液管柱的工作原理如下：

根据井深和动液面A的位置布局各级射流泵，由地面动力装置从油套环空注入高压动力介质（液体或气体）。高压动力介质在通过各级射流泵的喷嘴、喉管及扩散管时，自喷嘴出口高速射出，形成喷嘴与喉管处(混合室)较强的真空负压区域，使混合室中的介质与高压动力介质发生充分的能量转换，从而将井筒和地层的液体排出地面。

本排液管柱的工作过程如下：

根据井深、动液面A和油层段B的位置布局各级射流泵，用油管1连接轨道式封隔器6、筛管7及球座8后下入井内。将轨道式封隔器6下至油层段B以上5-10米处，筛管7和球座8至油层段B处，座封封隔器和高压井口，连接地面动力装置与油套环空出口，连接排污罐与油管出口，安装油压表和套压表等仪器仪表。

从油套环空注入高压动力介质（液体或气体），同时开始记录油压表和套压表读数、施工时间和排量。随着高压动力介质连续不断地注入，套压表的读数逐渐上升。当油套环空的压力大于射流泵的启动压力时，射流泵逐一开始工作，使返出物的排量和速度逐渐增大。当多级射流泵同时工作时，射流泵泵效达到最大，返出物的排量和速度也达到最大，油套压变化趋于直线。当返出物变为注入的高压动力介质时，表明井筒和油层内的油、气、水均已完全排出，即可关闭动力装置，结束排液。