[实用新型]水泥回转窑窑头罩顶部结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥回转窑，尤其涉及水泥回转窑窑头罩。

背景技术

目前，5000t/d水泥生产线的回转窑窑头罩，其顶部为斜平顶，规格6.5*11.2米；顶部采用分段工字钢纵向对接和横向对接成单层框架结构，框架上面用10mm厚度的把钉固定上钢板，钢板上铺设20mm厚度的硅酸钙板，硅酸钙板上浇注上150mm厚的耐热料。由于顶部跨距大、工作环境温度高，框架和钢板易变形，顶部浇注料很容易损坏，每次损坏都需要8-10天的维修时间，给生产带来了巨大的影响，是目前5000t/d水泥生产线急需解决的问题。

高铝质早强防爆浇注料作为水泥窑窑头罩耐火浇注料已被广泛应用，这种高铝防爆浇注料可以防止升温过程中浇注料发生爆裂。

发明内容

为了克服现有5000t/d水泥生产回转窑窑头罩顶部结构的不足，本实用新型提供一种新式的水泥回转窑窑头罩顶部结构。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种水泥回转窑窑头罩顶部结构，其特征在于，它包括由整根的工字钢分纵向和横向两层进行搭接形成的两层搭接式框架结构；在两层搭接式框架结构上铺设有钢板，钢板通过把钉固定在两层搭接式框架结构的下层工字钢上，把钉间距控制在150-200mm之间；在钢板上铺设有20mm厚的硅酸钙板，在硅酸钙板上浇注有高铝质早强防爆浇注料。

为了增加浇注料的耐磨耐热性能，所述的高铝质早强防爆浇注料厚度为200-230mm。

本实用新型的新式窑头罩顶部结构的优点是：

1）使用整根工字钢上下搭接的框架结构，增强了顶部刚度，承载能力大幅增加，可以确保在高温下窑头罩顶部中间部位不发生形变，从而减少浇注料裂纹的产生；同时又避免了工字钢割断后再对接造成的连接力量下降。中间的连接点使用螺丝固定而不是焊接，一方面避免了焊接质量不好时造成的开裂，另一方面减少了维修时间。

2）将钢板用把钉直接固定在下层工字钢上，避免了因高温环境下焊点开焊造成的把钉脱落；同时增加工字钢密度使把钉间距控制在150-200mm之间，确保固定质量。

3）采用了高铝质早强防爆浇注料，防止升温过程中浇注料发生爆裂。为了增加浇注料的耐磨耐热性能，将浇注料总厚度由150mm提高到200-230mm；为了防止顶部表面温度过高，仍然保留20mm厚度的硅酸钙板。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图，实施中下层工字钢横向铺设，上层工字钢纵向铺设。

图例说明，1-横梁，2-纵梁，3-螺丝，4-把钉，5-钢板，6-高铝质早强防爆浇注料，7-硅酸钙板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的水泥回转窑窑头罩顶部结构实施时，先是将整根的工字钢横向铺设形成下层横梁1，再将整根的工字钢纵向铺设形成上层纵梁2，横梁1和纵梁1搭接点使用螺丝3固定在一起，组成两层搭接式框架结构；再将钢板5用把钉4直接固定在纵梁2上，把钉4间距控制在150-200mm之间；在钢板5上铺设有20mm厚的硅酸钙板7，硅酸钙板7上再浇注上200-230mm厚的高铝质早强防爆浇注料6。