[实用新型]液压机顶缸连接装置

说明书

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及液压机，特别是一种液压机顶缸连接装置。

背景技术:

液压机大量用于生产冷成型工件。液压机通过模具对板材施压，得到需要的工件。现有技术中，液压机通常工作于加压方式，不能生产拉延件。现有设备移动平台的运动控制不方便，移动平台能自由进退与总顶杆垂直有效难以兼顾，容易造成整个工序道序漏序无法检测的故障。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种液压机顶缸连接装置，所述的这种液压机顶缸连接装置要解决现有技术中液压机不能生产拉延件以及整个工序道序漏序无法检测的技术问题。

本实用新型的这种液压机顶缸连接装置，包括下顶缸杆、下顶缸挡圈、移动平台上顶杆和平台固定挡圈，其中，所述的下顶缸杆的下端设置有液压机顶缸连接螺纹，下顶缸杆的中上部为光轴，所述的下顶缸挡圈以间隙配合方式套设在下顶缸杆的光轴部分上，所述的移动平台上顶杆的轴向截面呈T形，所述的平台固定挡圈的轴向截面也呈T形，平台固定挡圈的上端的内径与移动平台上顶杆上端的外径相等，平台固定挡圈套设在移动平台上顶杆上，平台固定挡圈内孔与移动平台上顶杆中下部的轴段间隙配合，移动平台上顶杆中下部轴段的直径与下顶缸杆的光轴部分直径相等，移动平台上顶杆设置在下顶缸杆的上方，下顶缸杆的上端面中设置有两个平行于轴向的锁紧孔。

进一步的，可以利用一个锁紧手柄旋转下顶缸杆，使其与液压机顶缸通过螺纹连接，所述的锁紧手柄包括有叉形构件，所述的叉形构件具有两个叉头，所述的两个叉头插入下顶缸杆上端面中的锁紧孔。

进一步的，所述的移动平台上顶杆中部设有圆角过渡，相应地在所述的平台固定挡圈上端也设有圆角过渡，所述的移动平台上顶杆和所述的平台固定挡圈通过圆角过渡配合。

进一步的，所述的下顶缸杆的光轴直径为120mm，所述的下顶缸挡圈的外径为280mm，所述的平台固定挡圈的外径为280mm。

进一步的，所述的两个轴向锁紧孔的直径为18mm，其中心线间距为70mm。

进一步的，所述的平台固定挡圈上端的圆角半径为22mm。

本实用新型的工作原理是：下顶缸杆和移动平台上顶杆设置在液压机的顶缸和移动平台之间，下顶缸杆通过螺纹与液压机的顶缸连接，移动平台与移动平台上顶杆连接。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型可控制移动平台运动，方便拉延件的生产；结构简单无需维修，能适应各种模具的组合生产提高生产效率，并保持多副模具整体完整达到零件一致性，便于分析质量问题。

附图说明： 

   图1是本实用新型的液压机顶缸连接装置中的下顶缸杆的结构示意图。

图2是本实用新型的液压机顶缸连接装置中的下顶缸杆的上端面示意图。

图3是本实用新型的液压机顶缸连接装置中的锁紧手柄的示意图。

图4是本实用新型的液压机顶缸连接装置中的下顶缸挡圈的示意图。

图5是本实用新型的液压机顶缸连接装置中的移动平台上顶杆的示意图。

图6是本实用新型的液压机顶缸连接装置中的平台固定挡圈的示意图。

图7是本实用新型的液压机顶缸连接装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型的液压机顶缸连接装置，包括下顶缸杆1、下顶缸挡圈2、移动平台上顶杆3和平台固定挡圈4，其中，所述的下顶缸杆1的下端设置有液压机顶缸连接螺纹，下顶缸杆1的中上部为光轴，所述的下顶缸挡圈2以间隙配合方式套设在下顶缸杆1的光轴部分上，所述的移动平台上顶杆3的轴向截面呈T形，所述的平台固定挡圈4的轴向截面也呈T形，平台固定挡圈4的上端的内径与移动平台上顶杆3上端的外径相等，平台固定挡圈4套设在移动平台上顶杆3上，平台固定挡圈4内孔与移动平台上顶杆3中下部的轴段间隙配合，移动平台上顶杆3中下部轴段的直径与下顶缸杆1的光轴部分直径相等，移动平台上顶杆3设置在下顶缸杆1的上方，下顶缸杆1的上端面中设置有两个平行于轴向的锁紧孔。

进一步的，所述的锁紧孔内连接有一个锁紧手柄5，所述的锁紧手柄5包括有叉形构件，所述的叉形构件具有两个叉头，所述的两个叉头插入锁紧孔。

进一步的，所述的移动平台上顶杆3中部设有圆角过渡，相应地在所述的平台固定挡圈4上端也设有圆角过渡，所述的移动平台上顶杆3和所述的平台固定挡圈4通过圆角过渡配合。

进一步的，所述的下顶缸杆1的光轴直径为120mm，所述的下顶缸挡圈2的外径为280mm，所述的平台固定挡圈4的外径为280mm。