[实用新型]超大孔径桩基钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桩基钻孔机，尤其是适用于大型桩基工程的超大孔径桩基钻孔机。

背景技术

目前，公知的在建造房屋、高塔或桥梁之前，需要建造桩基，而现有的桩基钻孔机能够钻取的孔径很小，效率不高，不能满足大型建筑工程的要求，另外，现有的桩基钻孔机结构复杂，成本高，不便于普及使用。

实用新型内容

为了克服现有的桩基钻孔机不能钻取较大孔径的问题，本实用新型提供一种超大孔径桩基钻孔机，该超大孔径桩基钻孔机能够一次性钻出超大的孔径，打入的桩基牢固不易坏，而且钻孔效率高，成本低，适于大范围内普及使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该超大孔径桩基钻孔机包括轨道架、旋转支撑架、钻机和风机；所述钻机的下部为盘状的钻盘，钻盘上均匀分布有向下的钻头，钻盘的中部向上设有带花键的钻轴，钻轴滑配合垂直安装在旋转支撑架上的滑套中，钻轴上套装有输入齿轮，所述旋转支撑架上固定有调速电机，调速电机的转子轴与主动齿轮相连，主动齿轮、输入齿轮及过桥齿轮依次啮合传动，过桥齿轮同轴连接有行走齿轮，行走齿轮与轨道架啮合，带动旋转支撑架转动，所述风机的下部为吸头，吸头与钻轴及钻盘对称安装在旋转支撑架的另一侧，吸头的下部连接有滑翘板，吸头的上部向上设有风力室及风力输送管，风力室中设有风轮，风轮与风力电机相连，风力电机安装在旋转支撑架上，旋转支撑架通过行走轮设置在轨道架上，轨道架架设在水泥沉井圈上；该桩基钻孔机的中心轴线上安装有电路滑动接触盘，通过该滑动接触盘接收外部供应的电力，再进行钻孔机内分配用电。

所述钻轴为圆钻钻轴或花钻钻轴。

钻孔时，首先在地面上固定水泥沉井圈的位置，在水泥沉井圈上顺序安放好轨道架及旋转支撑架，调整好钻头及吸头的接地位置，然后开启调速电机和风力电机，调速电机通过主动齿轮带动输入齿轮，继而带动钻轴转动，同时输入齿轮通过过桥齿轮带动行走齿轮运转，从而实现钻机边钻孔边旋转行走；风力电机带动风轮旋转，形成高负压，从而将钻出的泥沙吸入风力输送管，进而排出管外，当钻孔钻到一定深度后，可继续向上增加新的水泥沉井圈，但第二个水泥沉井圈需要留出轨道架支撑部分的缺口，钻机即可反复一直向下深挖，当完成需要深度后，用吊车逐级把钻机拆除即可。

本实用新型的有益效果是，该超大孔径桩基钻孔机能够一次性钻出超大的孔径，打入的桩基牢固不易坏，而且钻孔效率高，成本低，适于大范围内普及使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图1中，1.过桥齿轮，2.钻轴，3.调速电机，4.旋转支撑架，5.风力输送管，6.风轮，7.风力室，8.风力电机，9.轨道架，10.吸头，11.滑翘板，12.主动齿轮，13.输入齿轮，14.钻盘，15.行走齿轮，16.地面，17.钻头，18.水泥沉井圈，19.行走轮，20.电路通道，21.滑动接触盘。

具体实施方式

在图中，该超大孔径桩基钻孔机包括轨道架9、旋转支撑架4、钻机和风机；所述钻机的下部为盘状的钻盘14，钻盘14上均匀分布有向下的钻头17，钻盘14的中部向上设有带花键的钻轴2，钻轴2滑配合垂直安装在旋转支撑架4上的滑套中，钻轴2上套装有输入齿轮13，所述旋转支撑架4上固定有调速电机3，调速电机3的转子轴与主动齿轮12相连，主动齿轮12、输入齿轮13及过桥齿轮1依次啮合传动，过桥齿轮1同轴连接有行走齿轮15，行走齿轮15与轨道架9啮合，带动旋转支撑架4转动，所述风机的下部为吸头10，吸头10与钻轴2及钻盘14对称安装在旋转支撑架4的另一侧，吸头10的下部连接有滑翘板11，吸头10的上部向上设有风力室7及风力输送管5，风力室7中设有风轮6，风轮6与风力电机8相连，风力电机8安装在旋转支撑架4上，旋转支撑架4通过行走轮19设置在轨道架9上，轨道架9架设在水泥沉井圈18上；该桩基钻孔机的中心轴线上安装有电路滑动接触盘21，通过该滑动接触盘21接收外部供应的电力，再进行钻孔机内分配用电。

所述钻轴2为圆钻钻轴或花钻钻轴。

钻孔时，首先在地面上固定水泥沉井圈18的位置，在水泥沉井圈18上顺序安放好轨道架9及旋转支撑架4，调整好钻头17及吸头10的接地位置，然后开启调速电机3和风力电机8，调速电机3通过主动齿轮12带动输入齿轮13，继而带动钻轴2转动，同时输入齿轮13通过过桥齿轮1带动行走齿轮15运转，从而实现钻机边钻孔边旋转行走；风力电机8带动风轮6旋转，形成高负压，从而将钻出的泥沙吸入风力输送管5，进而排出管外，当钻孔钻到一定深度后，可继续向上增加新的水泥沉井圈，但第二个水泥沉井圈18需要留出轨道架9支撑部分的缺口，钻机即可一直反复向下深挖，当完成需要深度后，用吊车逐级把钻机拆除即可。