[实用新型]用于吹灌封一体机的瓶卡转移装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及制药机械领域，特指一种用于吹灌封一体机的瓶卡转移装置。

背景技术

现有的一种吹灌封一体机，其模具组中设置有底模，用来对瓶卡进行支撑，底模可在灌装封口工位上下运动。当瓶卡在灌装封口工位完成灌装封口后，瓶卡由底模支撑着向下运动，从而实现瓶卡的转移。这种瓶卡转移方式存在以下缺点：1、设置底模造成模具组结构复杂、体积庞大；2、由于瓶卡支撑在底模上，所以瓶卡的底部必须成型出用来与底模配合的鸟脚支撑部，造成制瓶材料的浪费，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种定位精度高、可简化模具组结构、提高制瓶材料利用率的用于吹灌封一体机的瓶卡转移装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于吹灌封一体机的瓶卡转移装置，包括驱动组件以及用来在一体机灌封工位处的主模打开前将该主模中的瓶卡夹持住的夹持组件，所述夹持组件由驱动组件驱动在灌封工位与冲裁工位之间移动。

作为本实用新型的进一步改进：

所述驱动组件包括安装板以及水平固定于安装板上用以驱动夹持组件水平移动的气缸，所述夹持组件固定于气缸的驱动端。

所述气缸为无杆气缸。

所述无杆气缸的缸体固定于所述安装板上，所述安装板上设有沿无杆气缸导向方向布置的导轨，所述夹持组件上固接有滑设于导轨上的滑块。

所述驱动组件还包括竖直布置用以驱动夹持组件竖直移动的驱动缸，所述驱动缸的驱动端与安装板固定连接。

所述夹持组件包括一个以上的旋转气爪。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的用于吹灌封一体机的瓶卡转移装置，在主模打开前通过夹持组件将瓶卡夹持住，然后主模打开，由驱动组件带动夹持组件移动至冲裁工位，实现瓶卡的转移，提高了冲裁时的定位精度；主模打开后，瓶卡已经由夹持组件夹持住，故不再需要设置底模来支撑瓶卡，相应地也不再需要在瓶卡的底部成型出鸟脚支撑部，既简化了模具组的结构，又提高了制瓶材料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型在具体应用实例中的主视结构示意图。

图3为本实用新型在具体应用实例中的侧视结构示意图。

图例说明：1、驱动缸；2、无杆气缸；3、安装板；4、导轨；5、夹爪固定板；6、旋转气爪；7、滑块；8、洁净舱；9、灌装头；10、瓶卡；11、管坯夹具；12、封口模；13、主模；14、灌封工位；15、冲裁工位。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的用于吹灌封一体机的瓶卡转移装置，包括驱动组件以及用来在一体机灌封工位14处的主模13打开前将该主模13中的瓶卡10夹持住的夹持组件，夹持组件由驱动组件驱动在灌封工位14与冲裁工位15之间移动。本实施例中，夹持组件包括夹爪固定板5以及安装于夹爪固定板5上的一个以上的旋转气爪6，本实施例中旋转气爪6为两个，并沿着水平方向并排布置，旋转气爪6为现有技术的常规结构，在此就不再赘述。

本实施例中，驱动组件包括水平布置的气缸，气缸为无杆气缸2，夹持组件的夹爪固定板5固定于无杆气缸2的驱动端。无杆气缸2的缸体固定于一安装板3上，安装板3上设有沿无杆气缸2导向方向布置的导轨4，夹持组件的夹爪固定板5上固接有滑设于导轨4上的滑块7。无杆气缸2用来驱动夹持组件在灌封工位14与冲裁工位15之间进行水平移动。

本实施例中，驱动组件还包括竖直布置的驱动缸1，驱动缸1的驱动端与安装板3固定连接，驱动缸1为伺服缸。驱动缸1用来驱动夹持组件进行升降运动。

本实用新型的工作过程：1）、瓶卡10完成灌装后，灌装头9上升缩回洁净舱8内，无杆气缸2立即驱动夹持组件由冲裁工位15平移至灌封工位14的洁净舱8底部，与此同时，封口模12闭合对瓶卡10进行封口；2）、封口完成后，封口模12和管坯夹具11一起打开，而主模13仍然闭合；3）、驱动缸1带着安装板3、无杆气缸2和夹持组件一起下降一段距离，紧接着旋转气爪6夹紧瓶卡10；4）、主模13打开，驱动缸1带着安装板3、无杆气缸2、夹持组件以及由夹持组件夹着的瓶卡10上升，使瓶卡10脱离模具组；5）、无杆气缸2动作，带动夹持组件和瓶卡10平移至冲裁工位15，从而完成一个周期性的瓶卡10转移动作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。