[实用新型]一种辊式矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无切削金属机械加工领域，具体涉及一种辊式矫直机。 

背景技术

辊式矫直机是目前应用最为广泛的一种矫直机，也是矫直技术发展最为完善的一种矫直机。辊式矫直机可以用于对轧后或热处理后钢板或板带的平整矫直，以及热处理前对钢板进行预矫直，以获得较好平直度的钢板。目前，国内生产轧制热钢板的工厂，为提高钢板的成材率，通常在矫直机上安装弯辊机构，从而通过弯辊机构对矫直机中的矫直辊的预弯，控制矫直辊的辊型，消除钢板的各种变形。 

现有的弯辊装置有三种型式：对开梁式弯辊结构、压下梁下内置弯辊结构、斜楔式弯辊结构： 

1）对开梁式弯辊结构，即由一个液压缸驱动的对开梁结构，压下梁从中间剖分为两部分，通过单个弯辊缸实现弯辊。该结构虽然成熟可靠，但弯辊功能单一。

2）压下梁下内置弯辊结构，即压下梁下内置数个弯辊缸，虽然其弯辊功能有多种组合，能适应要矫直钢板各种波浪缺陷的矫平，但该结构复杂。 

3）斜楔式弯辊结构，即弯辊为由液压缸驱动可上下调节的斜楔式结构，沿垂直辊身方向布置。该结构虽然成熟可靠，但弯辊功能较单一。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种辊式矫直机，其结构简单，具有矫直及弯辊功能。 

本实用新型公开了一种辊式矫直机，包括机架、矫直液压缸、平衡缸、压下梁和上辊盒，所述压下梁顶面垂直于矫直方向平行设置有2组矫直液压缸，每组矫直液压缸包含至少3个以上的压下液压缸，所述压下液压缸底部与机架连接，压下液压缸活塞杆与压下梁连接；所述平衡缸底部与机架活动连接，平衡缸活塞杆与压下梁活动连接；所述压下梁设有拉紧液压缸与上辊盒连接。 

进一步，所述压下液压缸设有用于测量压下液压缸活塞杆伸缩量的位移传感器。 

进一步，所述压下梁上每组压下液压缸之间设有沿矫直方向的凹槽。 

进一步，所述凹槽为圆弧槽。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种辊式矫直机，通过压下液压缸对压下梁的的作用，实现对钢板或板带的平整矫直；另外采用矫直辊边部压下液压缸压下、中间压下液压缸通过不同于边部压下液压缸行程的控制方法，实现正弯辊功能或负弯辊功能。本实用新型采用压下梁的压下液压缸组合控制方式取代了传统方式，实现了不同的弯辊功能，而且结构简单，控制简单，提高了工作效率，延长了设备寿命，降低了生产成本。 

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中： 

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。 

如图所示，本实用新型一种辊式矫直机，包括机架9、矫直液压缸、平衡缸1、压下梁3和上辊盒5，所述压下梁3顶面垂直于矫直方向平行设置有2组矫直液压缸，每组矫直液压缸包含至少3个以上的压下液压缸2，所述压下液压缸2底部与机架9连接，压下液压缸活塞杆7与压下梁3连接；所述平衡缸1底部与机架9活动连接，平衡缸活塞杆8与压下梁3活动连接，通过平衡缸1反向提拉压下梁3，消除有关零件间存在机械间隙所引起的冲击现象；所述压下梁3设有拉紧液压缸4与上辊盒5连接。控制压下液压缸2对压下梁3的的作用，使矫直辊实现对钢板或板带的平整矫直；另外，当压下梁3要求完成弯辊功能时，通过压下液压缸活塞杆7不同为伸缩量，采用边部压下液压缸2压下、中间压下液压缸2通过不同于边部压下液压缸活塞杆7行程的控制方法，实现正弯辊功能或负弯辊功能。 

本实施例中，所述压下液压缸2设有用于测量压下液压缸活塞杆7伸缩量的位移传感器6，使压下液压缸2控制压下梁3的变形更为精确，提高了弯辊效率。 

本实施例中，所述压下梁3上每组压下液压缸2之间设有沿矫直方向的凹槽10，在满足压下梁3强度要求的同时，凹槽10更利于压下液压缸2对压下梁3的挤压产生变形，实现弯辊功能。 

本实施例中，所述凹槽10为圆弧槽，使压下梁3更容易到达变形效果。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。